ьш високий ступінь ущільнення суміші з відомих на даний момент. Через вкрай високого ступеня ущільнення можна отримати міцність аналогічну міцності вібропресованого вироби при використанні меншої кількості цементу.
. Гіперпресованої плитка має більш гладку фактуру і вона має більш точну геометричну форму;
. Гіперпресування забезпечує приблизно таку ж продуктивність, як вибропрессование. Комплекси, як правило, повністю автоматизовані.
При використанні будь-якої з перерахованих вище методик можливе виготовлення двошарової тротуарної плитки. Дана технологія дає можливість економити пігмент, що здешевлює вартість продукції.
На нашому виробництві використовується метод вібропресування через можливість використання як сировини різних матеріалів і можливості випуску не тільки плитки, але і безліч інших будівельних матеріалів.
Технологія виробництва включає наступні переділи:
Дозування сировинних матеріалів, приготування бетонної суміші, пресування і складування готових виробів.
Виробничий процес відбувається таким чином:
Відсіви пісковика зі складу фронтальним навантажувачем завантажуються в витратні бункера, далі піщаник дозується і надходить стрічковим конвеєром в бетонозмішувач. Цемент з силосного складу надходить Пневмогвинтові транспортом у витратні бункера де також дозуються і надходить у бетонозмішувальний вузол. Вода дозується через таймер подачі води і надходить у БЗУ. У бетоносмесителе всі компоненти ретельно перемішуються і надходять у вибропресс. Паралельно в сусідньому приміщенні відбувається приготування і транспортування в прес другого шару плитки з пігментом. Пресування відбувається в два етапи: спочатку пресується перший шар в 5см далі пресується другий декоративний шар в 2см. Далі відпресовані вироби укладаються в штабелі і відправляються на склад готової продукції.
Розрахунок складу бетону ведеться 1м 3 плитки виходячи з її щільності з урахуванням випарувалася вологи і вологості вихідної сировини.
Витрата цементу 480кг;
Витрата пісковика 1840кг;
Витрата води 70кг;
Витрата пігменту 10кг.
Таблиця 6
Матеріальний баланс виходячи з режиму роботи підприємства з урахуванням виробничих втрат нормованого шлюбу
№ НаіменованіеЕд. ізмер.Потері,% потребностьВ Годви добу сменуВ час1Складірованіе готової продукциим370000269,23269,2333,652Прессованиешт.11111111427354273553423Приготовление смесим30,170070269,5269,533,684Дозирование:Песчанникт128928,8495,88495,8861,98Цементт33633,6129,36129,3616,17Водам34904,918,86518,8652,358Пигментт700,72,6952,6950,3365Промежуточное зберігання (витратні бункера)Песчанникт0,5129573,4498,35498,3562,29Цементт0,133667,23129,48129,4816,18Водам34904,918,86518,8652,358Пигментт700,72,6952,6950,3366Складирование сировинних материаловПесчанникт1130869,13503,34503,3462,91Цементт0,133700,89129,61129,6116,2Водам34904,918,86518,8652,358Пигментт700,72,6952,6950,336
7. Організація виробництва
До складу підприємства входять такі споруди:
адміністративно-побутовий корпус;
виробничий корпус;
