часно виходять цінні опилки - великий порошок подрібненого коріння.
ТП - 3. Просіювання лікарської рослинної сировини
Однорідність подрібненого матеріалу досягається за допомогою ситових механізмів (трясунка). При цьому використовуються хитні сита різної конструкції.
Хитні сита (трясункі). Ці механізми різної конструкції роблять примусове хитання сита, яке забезпечується жорсткої зв'язком колінчастого валу, кривошипно-шатунного або ексцентрикового механізмів з корпусом сита. Сито встановлюється в горизонтальному або похилому положенні (7-14 °) на роликах, що рухаються по напрямних, іноді вони кріпляться на шарнірних або кривошипних опорах або ж їх підвішують на шарнірних підвісах. Число хитань на хвилину становить від 50 до 400, а амплітуда коливань від 5 до 200 мм. На рис. 3 показані хитні гуркоту (трясункі), в яких короб із ситом робить зворотно-поступальний рух, будучи підвішеним на шарнірних підвісах (а), або за допомогою шарнірних або кривошипних опор (б), або в поєднанні тих і інших (в) (рис . 5).
Рис. 5. Схеми гойдаються сит (І.А. Муравйов, 1980)
Пристрій одним з різновидів хитного сита представлено на рис. 6. Матеріал, що підлягає просівання, насипається на робочу поверхню (3) через лійку (1). Просіяний порошок зсипається в лійку (7), а звідти в тару (8). Щоб уникнути розпилення матеріалу під час роботи тара встановлюється в спеціальний кожух, прикріплений до корпусу (2) і що закривається дверцятами (9). Короб сита встановлений на чотирьох роликах (5), що рухаються по напрямних (4). Сито приводиться в рух електродвигуном (10) за допомогою шківа (11) і колінчастого валу (6).
Рис. 6. Качаю сито (Л.А. Іванова, 1991) збір рослинний лікарський
Багатоярусні хитні сита. Багатоярусні сита мають кілька сіток, розташованих одна над іншою, причому верхня має найбільші отвори, а нижня - найменші. Такі сита дозволяють розділити просівають матеріал по крупності частинок на окремі фракції.
При всіх ступенях подрібнення пил відсівається крізь сито з отвором розміром 0,2 мм.
ТП - 4. Змішування
Складові частини збору змішують у змішувачах з обертовим корпусом різної конструкції.
Один з найбільш поширених змішувачів - барабанний змішувач (рис. 7), який являє собою циліндричний корпус (1), що обертається на опорних роликах (2) зі швидкістю 6-8 об. / хв.
Для кращого змішування матеріалу на внутрішніх стінках барабана укріплені спіральні перегородки (3), а всередині нього - кілька поздовжніх полодо (4) з перегородками. Барабанний змішувач є апаратом періодичної дії. Завантаження та вивантаження здійснюється за допомогою шнека (5), який при завантаженні обертається в одному напрямку, а при вивантаженні - у протилежному.
Рис. 7. Змішувальний барабан (Л.А. Іванова, 1991)
Барабанні змішувачі бувають також з призматичним, кубічним або іншої форми корпусом, що обертається в цапфах на горизонтальному валу (рис. 8). Змішувачі прості по пристрою, але вимагають значного часу для змішування, що обчислюється годинами.
Рис. 8. Змішувачі з обертовим корпусом (Л.А. Іванова, 1991): а - кульовий млин; б - V...
