Tr>
П Ф17
999.954 * i 2 `* i 6 ` * i 8 ` /Td>
50.08
0.1%
П ф18
999.954 * i 3 `* i 6 ` * i 8 ` /Td>
39.8
0.4%
Силовий розрахунок приводу головного руху
1. Визначаємо ефективну потужність верстата за формулою:
N еф = P z * V/61200, кВт
де P z - тангенціальна складова зусилля різання, Н; V - швидкість різання, м/хв.
2. Визначимо швидкість різання за формулою:
V = (C v * D q /(T m * t x * S y * B u * z p )) * K v , м/хв
де T - стійкість фрези, хв табл. 40 [1]; C - коефіцієнт і показники ступенів в табл. 39 [1]; D - діаметр оброблюваної заготовки; B - ширина фрези; S z - подача на один зуб.
K v = K mv * K nv * K іv ,
де K mv - коефіцієнт, враховує якість оброблюваного матеріалу, табл.1-4 [1]; K nv - коефіцієнт, враховує стан поверхні заготовки, табл.5 [1]; K іv - коефіцієнт, враховує матеріал інструменту, табл.6 [1].
Підставляємо отримані значення:
K v = 1 * 1 * 0.9 = 0.9;
м/хв.
3. Визначимо частоту обертання шпинделя за формулою:
n = 1000V/pd max , об/хв
де d max - максимальний діаметр заготовки.
n = 1000 * 125/p * 160 = 246 об/хв.
Найближче стандартне значення з ряду чисел оборотів - 250 об/хв.
Згідно отриманої частоті обертання уточнюємо швидкість різання:
V = p * 160 * 250/1000 = 125 м/хв. p> 4. Визначимо складову сили різання - окружну силу за формулою:
P z = (10C p * T x * S z y * B u * z/(D q * n w )) * K mp , H
де значення всіх коефіцієнтів і C p - табл.41 [1]; K mp - поправочний коефіцієнт, табл. 9 [1] = 1. p> P z = 10 * 101 * 3 0.88 * 0.18 0.75 * 160 * 26/(160 0.87 * 250 0 ) * 1 = 3691 H.
5. Знайдемо крутний момент на шпинделі верстата за формулою:
M кр = P z * D/z. br/>
M кр = 3691 * 160/200 = 2952.8 H.
Підставимо обчислені значення у формулу ефективної потужності:
N e = 3691 * 125/1020 * 60 = 7.54 кВт.
6. Визначимо потужність холостого ходу.
N хл = 4 * 10 -6 * d cp * (p n * n 1 * c * d шп /d ср * n), кВт
де dср - середнє арифметичне діаметрів усіх опорних шийок коробки швидкостей, мм; d шп - Середнє арифметичне діаметрів усіх опорних шийок шпинделя, мм; c = 1.5 - коефіцієнт для підшипників кочення; p n - кількість передач, що беруть участь у передачі від вхідного вала до шпинделя.
N хл = 4 * 10 -6 * 45 * (3 * 900 +1.5 * 68.4/40 * 380) = 0.6 кВт.
7. Визначаємо розрахунковий ККД приводу головного руху і приводу подач:
h p = h зуб * h ВЧС ,
де h - ККД передач і підшипників кочення.
h p = 0.99 * 0.9 = 0.891.
8. Визначимо потужність електродвигуна за формулою:
N дв = (0.8 Вё 1) * (N еф /0.74 + N x ), кВт.
N дв = 0.8 (7.54/0.74 + 0.5) = 8.6 кВт. p> По таблиці 248 [3] вибираємо електродвигун - 132М4/1460.
9. Визначимо коефіцієнт корисної дії:
N ст = h p * (1 - N x /N дв.ср ).
N ст = 0.74 * (1 - 0.5/10) = 0.71.
10. Визначимо крутящие моменти на кожному валу коробки швидкостей за формулою:
M k = 9740 * N дв * h/n p , Н * м
де n p - розрахункова частота обертання вала, хв -1 ; h - ККД механізму від вала електродвигуна до розглянутого валу.
Перший вал:
M k1 = 9740 * 10 * 0.95/1000 = 92.5 H * м.
Другий вал:
M k2 = 9740 * 10 * 0.93/500 = 185 H * м.
Третій вал:
M k3 = 9740 * 10 * 0.90/160 = 578 H * м.
Шпиндель:
M шп = 9740 * 10 * 0.89/50 = 185...