Реферат Розрахунок вертикально-фрезерного верстата

Тема: Курсовые обзорные

0 H * м.

11. Визначимо тягове зусилля за формулою:

Q = M (P z + G) + K * P x , H

де G = 3 * 10 3 - вага переміщаються частин; M = 0.16 - наведений коефіцієнт тертя; K = 1.12 - коефіцієнт, що враховує перекидаючий момент; P x - складова сила різання, визначається за формулами теорії різання [1], H.

P x = (10C p /1) * t x * S z y * V h * K p .

Значення C p і показників ступенів з табл.12 [1].

P x = 10 * 150 * 2.4 1 * 2.6 0.4 * 80 -0.3 * 1 = 3267 H.

Q = 0.16 * (3691 + 3000) + 1.12 * 3267 = 4729.6 H.

Міцнісний розрахунок основних елементів приводу головного руху

1. Визначимо попередньо діаметри всіх валів за формулою:

d i = 10 3 * Г– M ki /(0.2 * [s] пр ), мм

де [s] пр = 3 * 10 7 - допустиме напруга кручення.

d 1 = 10 3 * 3 Г– 92/0.2 * 3 * 10 7 = 32 мм;

d 2 = 10 3 * 3 Г– 185/0.2 * 3 * 10 7 = 44 мм;

d 3 = 10 3 * 3 Г– 578/0.2 * 3 * 10 7 = 53 мм. p> Розрахункові значення кожного вала округляємо до найближчого стандартного значення і отримуємо:

d 1 = 35 мм, d 2 = 40 мм, d 1 = 50 мм. p> 2. Визначимо модулі груп передач з умови міцності на вигин:

m = 3 Г– 2M k * K g * K h /(y * y < sub> 1 * K e * z 1 * [s] n ), мм

де M k - крутний момент, н * м; K g - Коефіцієнт динамічного навантаження (1.05 Вё 1.17); K h - коефіцієнт нерівномірності навантаження (1.06 Вё 1.48); y = 6 Вё 8 - коефіцієнт ширини; y 1 = 0.4 Вё 0.5 - коефіцієнт форми; K e = 0.01 - коефіцієнт одночасності зачеплення; z 1 - число зубів шестерні; [s] n - допустима напруга на вигин, знаходиться як:

[s] n = ((1.3 Вё 1.6) s -1 /[n] * R s ) * R < sub> ph ,

де s -1 = 438 H/мм 2 - межа витривалості; [n] = 1.5 - допустимий коефіцієнт запасу; Rs = 1.5 - ефективний коефіцієнт концентрації напруги; R ph = 1 - коефіцієнт режиму роботи.

[s] n = 1.5 * 438/1.5 2 * 1 = 185 H/мм 2 .

Перша група зубчастих коліс:

m 1 = 3 Г– 2 * 92 * 1.17 * 1.48/(6 * 0.4 * 241 * 185 * 0.01) = 1.7.

Друга група зубчастих коліс:

m 2 = 3 Г– 2 * 185 * 1.17 * 1.48/(6 * 0.4 * 57 * 185 * 0.01) = 2.

Третя група зубчастих коліс:

m 3 = 3 Г– 2 * 578 * 1.17 * 1.48/(6 * 0.4 * 62 * 185 * 0.01) = 2.3.

3. Визначаємо міжосьова відстань за формулою:

A = (u +1) * 2 Г– (340/[s k ]) 2 + M k /(Y ва * u * R u ), мм

де [s k ] = 1100 МПа - допустиме контактне напруження; y ва = 0.16 - коефіцієнт ширини колеса; R n = 1 - коефіцієнт підвищення допустимого навантаження; u = 1/i n - передавальне відношення.

Одержуємо:

A 1 = (2.8 +1) 3 Г– (340/1100) 2 + 92 * 10 3 /0.16 * 2.8 = 94 мм;

A 2 = (2.8 +1) 3 Г– (340/1100) 2 + 185 * 10 3 /0.16 * 2.8 = 120 мм;

A 3 = (2.8 +1) 3 Г– (340/1100) 2 + 578 * 10 3 /0.16 * 2.8 = 150 мм.

4. Уточнимо значення модулів з умови:

m = (0.01 Вё 0.02) A, мм

m 1 = 0.02 * 94 = 1.8 = 2;

m 2 = 0.02 * 120 = 2.1 = 2;

m 3 = 0.015 * 150 = 2.2 = 2.

5. Проведемо уточнений розрахунок валів.

Уточнений розрахунок валів на міцність виробляємо для третього валу, як найбільш навантаженого. Побудуємо епюри крутних моментів.

P i = 2M k /d ш i ;