,1%. Багатьом здається, що це і є точність вимірювання. Хоча цей параметр показує лише, якою буде точність, якщо приставити який-небудь еталон до датчика і отримати на виході значення. Ця оцінка і показує допустиме відхилення. Але це ні в якому разі не фактична точність вимірювання вологості. Це тільки точність відносного еталона, розробленого самою фірмою - виробником вологомірів, і сама апаратурна похибка приладу.
Особливість вимірювання вологості полягає в тому, що в природі не існує відповідного зразка. Це пов'язано з тим, що зерно характеризується двома основними параметрами: щільністю і вологістю. При цьому вологість залежить від просторових координат точки вимірювання та від часу. Відсутність еталона і утрудняє розробку - в масовому, великомасштабному плані - таких приладів.
Кондуктометрические вологоміри поширені найбільш широко, так як вони розроблені ще на початку століття. В їх основі - схеми вимірювання опорів. Такі вологоміри, особливо іноземні, мають цифрові шкали, сенсорне управління, вбудовані мікропроцесорні системи для статистичної обробки результатів вимірювань. Хоча з науково-методичної точки зору - це вже застарілий шлях розвитку контактної влагометрии, що має безліч недоліків.
В даному випадку ми повинні відзначити, що сучасні тенденції розвитку контролю і управління процесами в високоінтенсивних технологічних процесах вимагають своїх правил, до яких можна віднести: високу швидкодію контролю; безконтактність вимірювання; високу чутливість у всьому діапазоні вимірювання; виключення впливу різних чинників, що заважають; малу трудомісткість процесу вимірювання; високу проникаючу здатність; можливість вимірювання при різко мінливих кліматичних умовах; можливість збору та обробки достатнього обсягу інформації та регулювання; можливість вибору великої кількості електронних схем обробки, лінеаризації і подальшого введення такої інформації в системи управління і регулювання; виявлення нових, оригінальних безконтактних схемних рішень операції технологічного контролю.
діелькометричні, або ємкісні методи відповідають таким вимогам практично в повній мірі. Вони засновані на вимірі діелектричної проникності і тангенса кута втрат контрольованого матеріалу в поле вимірювального перетворювача.
Процес сушіння деревини повинен стати видимим на табло і програмно керованим. Для цього необхідне проведення експериментально-дослідних робіт, так як запозичити з-за кордону немає можливості - вітчизняні діапазони сушки набагато більш широкі, а, отже, відмінні від аналогів і передумови, які необхідно використовувати для знаходження оптимальних режимів, алгоритмів сушки для різних порід деревини і її товщини, стану вихідної і заданої кінцевої вологості, експериментальних даних щодо оптимізації режимом сушіння різних сортиментів і порід деревини. Все прорахувати неможливо, так як підхід до проблеми принципово новий.
Огляд сучасної науково-технічної інформації по сушці зерна дозволяє бачити, що одні фахівці стверджують: високотемпературна сушка (100 ° С і більше) забезпечує високу якість зерна. Якщо вірити іншим авторам, то якісну деревину можна отримати, якщо температура сушіння не перевищує 60 ° С.
Таким чином, необхідні численні випробування міцності зерна з однаковою вологістю, отриманої при різних температурних режимах сушки. Розрахунки собівартості сушіння зерна показують, що сушка з використанням обладнання ПАП - 32 коштує $ 17,6, c використанням ж АнМіх - $ 2,48 за кубометр. У перспективі планується, що собівартість сушіння 1 м3 не перевищуватиме $ 1 (при t=30 ° С).
Найбільш досконалими на даний момент часу є конвективні сушильні камери фірми Katres (Чехія).
1.3. Обгрунтування пропозицій щодо проекту модернізації системи
Принцип роботи системи управління полягає в регулюванні температури, вологості та швидкості потоку повітря в сушильній камері залежно від вологості зерна. Інформація від датчиків вологості зерна обробляється ПІ-регулятором, який на її основі підбирає і з високою точністю підтримує необхідні параметри повітря в камері. Всі фази процесу сушіння, від обігріву до остаточної обробки та охолодження матеріалу протікають повністю в автоматичному режимі.
Можливості системи управління:
- проведення сушки, проведення окремої пропарювання матеріалу або в комбінації з сушінням;
- 3 види регулювання: автоматичне по вологості зерна, автоматичне за часом, ручне;
- власні режими сушіння (запрограмованих користувачем);
- до 6 точок вимірювання вологості зерна в камері;
- датчики для вимірювання температури і відносної вологості повітря в камері; <...
