бувається при постійному вакуумі, що відповідає різниці рівнів води у збірнику і відсисаючої трубі. На кінці відсисаючої труби є дросельна заслінка, що дозволяє регулювати висоту стовпа води в трубі і таким чином змінювати величину вакууму.
Частота обертання барабана за допомогою варіатора швидкості може змінюватися в межах від 0,9 до 3,4 хв-1. У великих фільтрів цього типу довжина барабана досягає 9 м, і в цьому випадку розподільні головки влаштовуються по обидва його боки, а нижня обичайка виконується з двох порожнистих конусів, звернених один до одного вузькими кінцями.
В
Малюнок 4 - Схема пристрою нізковакуумний фільтра
1 - барабан; 2 - ванна; 3 - відділення для напуску маси; 4 - збірка згущеної маси; 5-шабер для знімання шару; 6 - віджимної вал; 7 - пирскаючи; 8 - вентиляційний ковпак; 9 - сифонні трубки; 10 - сприск для промивання сітки; 11 - гвинтовий разриватель; 12 - привід.
3 Організація технологічного контролю
Контроль за виробництвом відділу промивання й сортування на схемі (рис. 1) здійснюється автоматичною системою управління технологічним процесом (АСУТП) В«ДоматікВ».
Технологічний контроль представлений у таблиці 3.4 Технологічний контроль, здійснюваний лабораторією з контролю виробництва, представлений у таблиці 3.5
Таблиця 3.4 - Контроль за виробництвом
Найменування стадії процесу, місця відбору проби або контролю параметрів (№ позиції за технологічною схемою)
Контрольований параметр
Частота контролю
Робочий діапазон (межа) значення контрольованого параметра
Норми характеристик похибок
Посадова особа, яка здійснює контроль за виробництвом
Поддіффузорная ємність поз. 4
Рівень
Через 1 годину
20-70%
В± 1,0%
Варщик
Розмел поз. 3, 14
Масова частка волокна
Через 1 годину
2,5-5,0%
-
Варщик
Витрата маси на розмел
Через 1 годину
120-400 м3/ч
-
Варщик
Первинне і вторинне сортирование поз. 7, 8
Масова частка волокна
Через 1 годину
2,5-4,5%
-
Варщик
Витрата відходів сортування
Через 1 годину
20-50%
-
Варщик
Промивання маси на нізковакуумний фільтрі поз. 11
Масова частка волокна перед БВК
Через 1 годину
2,5-4,5%
-
Варщик
Вакуум
Через 1 годину
-140 - (-3) мБар
В± 2,0 мБар
Варщик
4. Автоматизація відділу промивання й сортування сульфатної невибіленої целюлози
Використання цієї системи передбачає використання взаємопов'язаних контурів регулювання і управління які дають максимальну інформацію для стану процесу в режимі реального часу і можливість оперативного регулювання технологічних параметрів.
Представляємо нижче опис основних параметрів регулювання і управління поєднаного з описом технологічних процесів.
Автоматизація відділу промивки і сортування сульфатної невибіленої целюлози здійснюється на дифузорі безперервного дії і сортуваннях тиску. Дифузор (5) призначений для техніки процесу промивання целюлози способом витіснення. Всередині його циліндричної частини встановлений ситовий блок, що складається з концентричних кільцевих сит. За допомогою шести гідравлічних пристроїв за 90 с він автоматично піднімається на висоту 150 мм і опускається вниз за 0,5 - 1 с. Маса концентрацією до 10% по трубопроводу 2 через РВ, керований СДУ НС-1, надходить знизу конічної частини і рухається вгору між кільцевими ситами зі швидкістю приблизно рівною швидкості руху сит. У процесі роботи дифузора засоби автоматизації стежать за температурою маси, швидкістю переміщення блоку сит вгору і вниз, рівня лугу в ньому, за роботою схем електричної пневматичної і гідравлічної автоматики.
Промита вода по трубопроводу 3 вводиться в середину шару маси і рухається радіально, витісняючи луг з маси. Витрата промивної рідини стабілізується САР витрати FICS-1 і FICS-2. Промита маса через видувний патрубок 1, рівень в якому підтримується постійним САР рівня LRC-1, направляється в нижню частину дифузора і по трубопроводу 5 перекачується в сортув...
