Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Виробництво сульфатної целюлози

Реферат Виробництво сульфатної целюлози





дифузорі безперервної дії приблизно еквівалентна промиванні на Однозонна барабанному фільтрі. Найчастіше безперервні дифузори використовуються для домивкі маси після зони гарячої промивки в котлі безперервної дії типу Камюра (рис. 1). У цьому випадку однієї ступені промивання в дифузорі виявляється достатньо, щоб знизити втрати лугу з промитої масою до 6-10 кг сульфату на 1 т целюлози.


В 

Рис.1


З розмелюють апаратів, застосовуваних для гарячого і холодного розмелювання напівцелюлози існують: циліндричні млини, одно-і дводискові млини різноманітних типів, дефібратори Асплунд, конічні млини і гідрофайнери і деякі спеціальні конструкції- вір! іфайнери, хеміфайнери та ін

Розглянемо пристрій однодискової млини типу В«СутерлендВ», зазвичай застосовується для гарячого розмелювання (рис. 3)

Млин складається з двох дисків з нержавіючої сталі: одного нерухомого, іншого обертового з частотою 450-600 хв-1. Маса концентрацією від 3,5 до 8% і під тиском близько 0,4 МПа подається по вхідному патрубку і через отвір у центрі нерухомого диска потрапляє в зазор між дисками, ширина якого становить близько 0,025 мм. Присадка нерухомого диска регулюється гідравлічним пристосуванням. Розмелюють поверхню обох дисків утворюють радіальні або злегка похилі канавки і виступи, що грають роль ножів. У напрямку від центру до периферії канавки розширюються, але глибина їх робиться менше; на виході маси з канавок посередині їх встановлені додаткові короткі ножі-виступи, наявність яких сприяє затриманню маси в робочому просторі і підвищення тиску. Тій же меті служить контрольне кільце з вузькими отворами, навколишній кожен з дисків. Млини типу В«СутерлендВ» будуються чотирьох величин з дисками діаметром 508, 815, 1060 і 1220 мм і потребной.мощностью відповідно 100, 150, 300 і 450 кВт. Витрата енергії на гарячий розмел становить близько 50 кВт-год/т напівцелюлози.


В 

Рис.2

Сортування типу В«Ковен КХВ» також складається з трьох зон сортування, утворених двома перегородками. Ротор має 20 лопатей, причому 10 з них проходять через весь робочий простір, а інші - тільки через другу і третю зони. Частота обертання ротора становить 400 хв-1. Розбавляюча оборотна вода подається через порожнистий вал роздільно в другу і третю зони. Напір води 15-20 кПа, напір надходить маси 12-24 кПа. br/>В 

Малюнок 3 - Сортування типу В«Ковен КХВ»

1 - введення маси; 2 - розподільник маси; 3 - вихід відсортованій маси; 4 - ситової барабан, 5 - ротор; 6 - висновок відходів; 7 - введення разбавітельной води


Основними факторами, що впливають на роботу всіх відцентрових сортировок, можна вважати: розмір отворів сита, концентрацію надходить маси, частоту обертання ротора, кількість разбавляющей води. Чим менше діаметр отворів сита, тим вище ефективність очищення маси від сміття і вогнища, але тим менше продуктивність сортування і більше питома витрата енергії. Крім того, при цьому збільшується кількість тонкого волокна, що минає з відходами, і за цей рахунок зростає загальна кількість відходів. Занадто малий розмір отворів сит може з'явитися причиною забивання сортування.

Концентрація маси визначає продуктивність сортування і значною мірою впливає на ефективність очищення. З підвищенням концентрації при даному розмірі отворів сит продуктивність зростає, питома витрата енергії знижується і ефективність очищення покращується за рахунок збільшення кількості відходів.

Концентрацію маси доцільно підвищувати лише до певного оптимального межі, після перевищення якого продуктивність починає знижуватися, а ефективність очищення погіршується.

Частота обертання ротора також повинна бути оптимальною для даної сортування. З підвищенням частоти обертання збільшується відцентрова сила, продуктивність зростає, але зменшується кількість відходів за рахунок їх механічного подрібнення і зростає питома витрата енергії. Одночасно погіршується ефективність очищення маси і збільшується засміченість відсортованій маси.

Кількість разбавляющей води визначає концентрацію маси у другій зоні сортування. При нестачі води зростає кількість відходів і теряемого з ними тонкого волокна, і з'являється небезпека забивання сит. При надлишку води збільшується засміченість відсортованій маси, так як тонкий сор легше проникає крізь отвори в другій зоні сит внаслідок руйнування фільтруючого шару.

нізковакуумний фільтр

Барабан фільтра типу К а м ю р (рис. 4) складається з двох обичайок - зовнішньої, перфорованої, і внутрішньої, глухий. Внутрішня обичайка має злегка конічну форму з ухилом в бік розподільної головки і забезпечена зсередини кільцями жорсткості. Простір між обичайками розділене поздовжніми перегородками на всю довжину барабана на велику число камер; відсмоктувати з маси вода по цих каналах стікає до торця барабана і потрапляє в розподільну головку, розділену перегородками на зони. Зневоднення маси на поверхні барабана від...


Назад | сторінка 4 з 6 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Вторинне подрібнення і обробка глиняної маси. Тонке подрібнення глиняної м ...
  • Реферат на тему: Закон збереження маси і енергії
  • Реферат на тему: Розробка САУ концентрацією композиційної маси перед дискової млином
  • Реферат на тему: Обгрунтування якісної та кількісної характеристики стічних вод сульфітного ...
  • Реферат на тему: Пластичні маси