я компонентів суміші виключає необхідність значного нагрівання (тобто вище 25 ° С) приготовленої суміші в процесі пресування і охолодження брикетів після ущільнення, що набагато здешевлює і спрощує технологічний процес і підвищує продуктивність всього циклу приготування твердопаливних брикетів з відходів виробництва, переважно з деревних відходів та інших органічних волокнистих матеріалів.
У запропонованому способі перед пресуванням органічний матеріал подрібнюють і перемішують з органічним зв'язуючим. Тому не потрібно додатково нагрівати всю брікетіруемую суміш і відповідно не потрібно охолоджувати брикети після ущільнення, що спрощує відомі способи виробництва брикетів і дозволяє знизити енерговитрати та часові витрати.
Композиційний твердопаливний брикет з відходів виробництва має температуру займання 245 ° С і температуру самозаймання 345 ° С, відповідно до стандарту ГОСТ 12.1.044-89 Пожежовибухонебезпека речовин і матеріалів. Номенклатура показників і методи їх визначення (див. пп.4.3, 4.7 і 4.9) належить до матеріалів пальним середньої займистості.
Брикет, отриманий за запропонованою технологією, володіє гідрофобними властивостями (ГОСТ 21 289- 75), тобто він не намокає у воді через застосування в якості органічного зв'язуючого відходів нафти, збільшується час його прогорання в кілька разів і збільшується час віддачі їм тепла, при цьому брикет має теплотворну здатність 29,45 МДж/кг.
Позитивним аспектом при використанні композиційних твердопаливних брикетів в якості палива є їх мінімальний вплив на навколишнє середовище при згорянні в порівнянні з класичним твердим паливом (відсутність шлаків, підвищеної задимленості та інших канцерогенних речовин) при майже однаковій теплотворної здатності, як, наприклад, кокс, але в 15 разів меншим вмістом попелу (макс. 1,2%), який можна використовувати у вигляді екологічно чистого мінерального добрива.
Технічним результатом, забезпечуваним наведеної сукупністю ознак, є утилізація відходів виробництва, які не знаходять більш раціонального використання крім як спалювання в спеціально обладнаних печах з отриманням висококалорійного брикетованого палива.
ВИСНОВКИ
- проведено аналітичний огляд вітчизняної та зарубіжної літератури, а також проведена опрацювання патентної та технічної документації по темі переробки відходів виробництва і споживання шляхом брикетування;
підібрані відходи і сполучний матеріал для створення брикетного палива і розроблено оптимальний склад співвідношення компонентів, перевірені їх основних характеристики.
Пропонована технологія виробництва паливних брикетів з відходів виробництва, включає наступний компонентний склад,% мас.:
Нафтошлам 30-40;
Деревні відходи 10-30;
Гумова крихта - 25-35;
Дрантя - 5-10;
ОЛКМ - 5-10;
залізовмісних шлак - 15-25.
Закладені в основі проекту наукові ідеї отримання паливних брикетів із заданими регульованими властивостями відкривають широкі перспективи вдосконалення продукції, підлаштовуючись під вимоги споживачів і постійно розширюючи асортимент. Таким чином, утилізуючи відходи отримувати чисте паливо.
- розроблена принципова схема лінії брикетування.
Основні положення дисертації опубліковані У наступній роботі
1.Радіоекологія. Нові технології забезпечення екологічної безпеки (29-30 березня 2012 року): СБ наукових праць)/Редкол .: Г.Г. Ягафарова та інших.- Уфа: Изд-во УГНТУ, 2012. - 299 с.
.наук XXI століття: новий підхід: матеріали V молодіжної міжнародної науково-практичної конференції студентів, аспірантів та молодих вчених, 20-21 лютого 2013 р г. Санкт-Петербург.- Петрозаводськ: ПетроПресс, 2013. - 82 с.
