Реферат Формування та оперативне управління виробничими системами на базі поточно-групового виробництва в автоматизованому режимі

> : T A 1Г = 7:8:0:0 в‰  53:32:49:37,

t ВА : T СБ : T BB : t ВГ = 6:7:10:7 в‰  7453:32:49:37,

t CA : T C Б : T СВ : T C Г = 19:0:12:0 в‰  53:32:49:37,

t EA : T E Б : T EB : t E Г = 0:10:9:11 в‰  53:32:49:37,

t DA : T D Б : T DB : t D Г = 9:7:8:8 в‰  53:32:49:37,

З отриманих співвідношень випливає, що технологічні процеси заданої групи деталь не відповідають вимогам, необхідним для формування многопредметной змінної потокової лінії. Тому однозначно виробнича система повинна формуватися у вигляді групової потокової лінії. Характерною особливістю таких ліній є те, що в основу вирішення комплексу завдань, пов'язаних з оперативним плануванням та управлінням такими системами приймається модель, описує процес виробництва на них в часі.

Але перед рішенням задачі моделювання необхідний розрахунок кількості робочих місць формованої виробничої системи.

3.3 Розрахунок необхідної кількості робочих місць формованої виробничої системи

Розрахунок необхідного кількості робочих місць проводиться на основі зведеного технологічного маршруту обробки деталей шляхом його розподілу по робочих місцях формованої системи. Такий зведений технологічний маршрут, сформований на другому етапі, наведено в таблиці 5. У технологічному маршруті наведено не тільки склад його операцій, а й склад операцій технологічного процесу обробки кожної індивідуальної деталі. Крім того, в технологічному маршруті наведено час обробки партії деталей всіх найменувань на кожній операції технологічного процесу, а також сумарний час обробки на кожній операції зведеного технологічного маршруту.

При розподілі зведеного технологічного маршруту обробки деталей по робочих місцях формованої системи можливі наступні три варіанти співвідношення сумарної часу виконання операцій зведеного технологічного маршруту і наявного корисного фонду часу роботи системи в заданий період. У нашому прикладі цей фонд визначається тижневим фондом, так як програма випуску деталей задана на тиждень. Вона дорівнює 150 виробам. При прийнятої періодичності запуску, рівною тижня, партія запуску деталей в обробку також дорівнює 150 штукам деталей кожного найменування. Виходячи з цього, в таблиці 5 визначено час на партію деталей по кожній операції.

Корисний фонд часу, у свою чергу, дорівнює: Fn = 8 х 2 х 5 = 80 год.

При розподілі зведеного технологічного маршруту обробки деталей по робочих місцях можливі наступні три варіанти співвідношення сумарного часу обробки деталей на кожної операції та корисного фонду часу в заданий період часу.

ПЕРШИЙ ВАРІАНТ

Сумарний час обробки деталей одно або приблизно дорівнює корисному фонду часу. У цьому випадку для виконання кожної з них приймається одне робоче місце.

ДРУГИЙ ВАРІАНТ

Сумарний час обробки деталей істотно перевищує корисний фонд часу.

У цьому випадку для виконання такої операції в формованої системі передбачаємо два і більше робочих місця з таким розрахунком, щоб сумарний обсяг виконуваних робіт кожним робочим місцем також був або дорівнює, або приблизно дорівнює корисному фонду часу роботи.

ТРЕТІЙ ВАРІАНТ

Сумарний час обробки деталей істотно менше корисного фонду часу. У цьому випадку за одним робочим місцем закріплюємо кілька операцій зведеного технологічного маршруту. Знову-таки з таким розрахунком, щоб сумарний час їх виконання відповідало корисному фонду часу. Якщо ж час виконання заданої операції менше корисного фонду часу приблизно в два рази, то в цьому випадку при двозмінному режимі роботи формованої системи в цілому для виконання такої операції доцільно передбачити одне робоче місце, яке працює в одну зміну. ​​

Таблиця 5

Шифр операції

Найменування операції

Модель обладнання

Деталі

СВ

А

Б

В

Г

№ оп.

ВП

№ оп.

ВП

№ оп.

ВП

№ оп.

ВП

A

Фрезерна

6н13п