Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі &Серьга&

Реферат Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі &Серьга&





ь оброблюваних поверхонь, виробництва і собівартості відповідно до типу виробництва.

При виборі конкретної моделі верстата необхідно обов'язково враховувати його технічні характеристики, основними з яких розмірні, швидкісні і силові.

Ріжучий інструмент необхідно вибирати залежно від методу обробки, властивостей оброблюваного матеріалу, передбаченої точності обробки і якості поверхні. Слід віддавати перевагу швидкодіючим автоматизованим, багатомісним пристосуванням, перекриттях основного і допоміжного часу.

Вимірювальні засоби застосовуються в машинобудуванні поділяються на такі основні групи:

калібри;

кінцевої й штрихові міри довжини;

універсальні, спеціальні та автоматизовані засоби.

Вибираючи засоби вимірювання потрібно прагнути, що похибка вимірювання була незначною у порівнянні з допусками вимірюваного параметра виробу.

Для виготовлення деталі Серьга призначаємо обладнання, пристосування, міряльний, ріжучий інструмент і заносимо в таблицю 6.


Таблиця 6 Вибір обладнання

Номер та найменування операцііОборудованіе Ріжучий інструментМерітельний інструментПріспособленіе 010 фрезернаявертікально-фрезерний 6Р12фреза торцовая? 100 ГОСТ 16222ШЦ II - 160-0,05 ГОСТ 166тіскі 7209-4004015 фрезернаявертікально-фрезерний 6Р12фреза дискова? 120 b=10 ГОСТ 13838ШЦ II - 160-0,05 ГОСТ 166 ШГ 160-0,05 ГОСТ 162тіскі 7209-4004025 сверлільнаявертікально-свердлильний 2А125сверло спіральне? 7,7 ГОСТ 10902пробка гладка? 7,7Н13 ГОСТ 14810 ШР-II - 250-0,05 ГОСТ 164УСП030 расточнаякоордінатно-розточний 2Е440сверло спіральне? 7,7 ГОСТ 10902 свердло спіральне? 4,7 ГОСТ 10902пробка гладка? 7,7Н13 ГОСТ 14810 ШР-II - 250-0,05 ГОСТ 164 пробка гладка? 4,7Н13 ГОСТ 14810 УСП035 фрезернаявертікально-фрезерний 6Р12фреза кінцева? 40 ГОСТ 17026ШЦ II - 160-0,05 ГОСТ 166тіскі 7209-4004040 фрезернаявертікально-фрезерний 6Р12фреза кінцева? 20 з R3 ГОСТ 17026ШЦ II - 160-0,05 ГОСТ 166 ШР-II - 250-0,05 ГОСТ 164тіскі 7209-4004045 фрезернаявертікально-фрезерний 6Р12фреза кінцева? 20 ГОСТ 17026радіусомер № 3 ТУ 2.034-228-87 стіл поворотний050 фрезернаявертікально-фрезерний 6Р12фреза кінцева? 20 ГОСТ 17026радіусомер № 3 ТУ 2.034-228-87стол поворотний080 шліфовальнаяплоско шліфувальний 3Г71шліфовальний круг ПП 250? 32? 20 24А40ПСМ1К5 ГОСТ 2424МК 25.I ГОСТ 6507 ШР-II - 250-0,05 ГОСТ 164 технологічний штир? 8УСП085 шліфовальнаяплоско шліфувальний 3Г71Мшліфовальний круг ПП 250? 32? 10 24А40ПСМ1К5 ГОСТ 2424калібр пазів 12,2Н9 8150-2358 № 5 ШР-II - 250-0,05 ГОСТ 164 технологічний штир? 8УСП

9. Нормування операцій


Розробка технологічного процесу зазвичай завершується встановленням технічних норм часу для кожної операції. Технічну норму часу визначають на основі розрахунку режимів різання з урахуванням повного використання ріжучих властивостей інструменту і виробничих можливостей устаткування. Технічна норма часу характеризує час, необхідний для виконання певної роботи в умовах даного виробництва з урахуванням передового досвіду та сучасних досягнень техніки і технології виробництва.

Основним є час витрачається робітником на якісне або кількісне зміна предмета праці, тобто на зміну форми, розмірів, зовнішнього вигляду стану і положення оброблюваного предмета праці в просторі, які повторюються або з кожної оброблюваної деталлю, або з кожної одночасно оброблюваної технологічної настановної партією деталі.

Допоміжним є час витрачається виконавцем на дії, що забезпечують виконання основної роботи.

У серійному виробництві визначається норма штучно-калькуляційного часу:


(9.1)


де

- підготовчо-заключний час на партію, мін.- кількість деталей в партії, .- річна програма, N=16000 шт. з=12 - число запусків на рік,

.

- штучний час на виконання операції,


,


де

- основний час;

- допоміжний час;

- час на організаційне обслуговування робочого місця;

- час на технічне обслуговування робочого місця;

- час на відпочинок і особисті потреби робітника;

- підготовчо-заключний час.

Для більшості видів механічної обробки величина визначається за формулою:


,


Де - довжина переміщення інструменту;

- число ходів;

- хвилинна подача.

Д...


Назад | сторінка 5 з 6 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розробка маршрутної технології виготовлення деталей &Пластина (SNUN 090304) ...
  • Реферат на тему: Обгрунтування економічної ефективності розробленого технологічного процесу ...
  • Реферат на тему: Розробка технології контролю зварного з'єднання ГОСТ 5264-80 С19
  • Реферат на тему: Проектировка цеху з виробництва керамічних плиток для підлог з продуктивніс ...
  • Реферат на тему: Електронний підпис ГОСТ Р 31.10-2001