авання розрахункового мінімального припуску кожного технологічного переходу:
Знаходимо найбільші граничні розміри, їх обчислюємо додатком допуску до округленим найменшим граничним розмірами:
Граничні значення припусків визначаємо як різницю найбільших граничних розмірів, а як різниця найменших граничних розмірів попереднього і виконуваного переходів:
Номінальний припуск визначаємо з урахуванням несиметричного розташування поля допуску заготовки:
(5.5)
Номінальний розрахунковий розмір знаходимо шляхом сумарного значення мінімального розрахункового припуску і номінального припуску заготовки:
Рис. 3 Схема розміщення операційних припусків і допусків на різних стадіях обробки для зовнішніх поверхонь (валів)
. Проектування заготовки
При виборі заготовок (відливання, штампування, прокат) враховують форму, розміри і масу деталі, матеріал, обсяг виробництва, періодичність повторення розмірів, припусків на обробку і точність розмірів.
Зазвичай матеріал заготовок задається конструктором і позначається на робочому кресленні. Вид заготовки, форми і розміри визначають виходячи з умов найбільшою простоти й економічності обробки.
Правильний вибір заготовки якщо з технічних умови застосовуються різні їх види можна здійснити тільки на основі техно- економічним шляхом зіставлення технологічної собівартості деталі з того чи іншого виду заготовок.
. Розрахунок і вибір режимів різання
Операція 015 Фрезерна
Обробка ведеться на вертикально-фрезерному верстаті 6Р12, дисковою фрезою Т15К6? 120 з шириною фрезерування 10 мм і числом зубів 22.
Заготівля встановлюється в машинні лещата 7209-4004, і базується по бічних і торцевої поверхнях.
) встановлюємо подачу на зуб (таблиця 75)
=0,1 мм/зуб=22
2) знаходимо швидкість різання
· Kv (7.1)
=· 1,52=213,03 м/хв
З v=690; q=0,2; x=0,3; y=0,4; u=0,1; p=0; m=0,35 v=K м · K п · K і (7.2)
м - коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу (таблиця 1-4); п - коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки (таблиця 5); і - коефіцієнт, що враховує матеріал інструменту (таблиця 6).
) знаходимо частоту обертання шпінде?? я
(7.3)
об/хв
коригуємо по верстата 6Р12 n=500 об/хв
4) знаходимо дійсну швидкість різання
V=(7.4) == 188,4 м/хв
5) знаходимо силу різання
Pz=(7.5) z=
C p=261; x=0,9; y=0,8; u=1,1; q=1,1; w=0,1;
) знаходимо хвилинну подачу
м=S z? z? n (7.6)
м=0,1? 22? 500=1100 мм/хв
) знаходимо потужність затрачену на різання
N=(7.7)
Перевіряємо достатня потужність
рез? Nшпдв=7,5 кВтшп=Nдв ??=7,5? 0,8=6 кВт
, 5? 6
Умова дотримується, обробка на даній операції можлива.
Операція 025 Фрезерна
Обробка ведеться на вертикально-свердлильному верстаті 2А125, свердлом Р6М5? 7,7 ГОСТ 10902.
Заготівля встановлюється в машинні лещата 7209-4004, і базується по бічних і торцевої поверхнях.
) знаходимо глибину різання
=0,5 · D D-діаметр свердла (7.8)
=0,5 · 7,7=3,85 мм
) знаходимо подачу=0,28 мм/об
) знаходимо швидкість різання
· Kv (7.9)
· 0,7=8,06 м/хв
v=Km · Кі · Kl=0,7 · 1 · 1=0,7 - загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання
4) знаходимо крутний момент
М кр=10С м · D q · S y · K p (7.10)
М кр=10 · 0,041 · 7,7 2 · 0,28 0,7 · 0,75=7,4 Н · м
) знаходимо потужність різання
N=(7.11) == 0,26 кВт
(7.12)
коригуємо n по верстата 355 об/хв
Перевіряємо достатня потужність
рез? N шпдв=7,5 кВт шп=N дв? ?=4? 0,75=3 кВт
, 26? 3
Умова дотримується, обробка на даній операції можлива.
8. Вибір і обгрунтування обладнання
Вибір металорізального верстата для операції визначається методом обробки, габаритними розмірами заготовки з урахуванням їх конфігурації, визначальними точність і шорсткіст...
