иваються. Програма забезпечує мінімальну швидкість забруднення фільтра.
Малюнок 3 - Фільтрувальна установка Titan
Системи фільтрації Titan спеціально сконструйовані для використання з більшістю розчинів, включаючи знешкоджені стічні води, розчини знежирення, гальваностоков. Ці системи підтримують швидкість фільтрації до 113,550 л/год для оброблених стоків, 45,420 л/год для гальваностоков і 10,219 л/год для розчинів знежирення. Система може обробляти розчини знежирення при температурі до плюс 88 0 С. Коалесцентние системи використовуються для розділення систем рідина/рідина не емульсійного типу, при температурі до плюс 65 0 С. Вони відокремлюють масла від промивних вод, розчинів знежирення, гальванічних ванн і різних стічних вод [14].
Як для фільтрації, так і для перекачування розчинів необхідні насоси. Розрізняють насоси двох основних типів: динамічні і об'ємні. У динамічних насосах рідина переміщається при впливі сил на незамкнутий об'єм рідини, який безперервно повідомляється зі входом в насос і виходом з нього. Динамічні насоси по виду сил, що діють на рідину, поділяються на лопатеві (відцентрові і осьові) і насоси тертя (вихрові та струменеві). В об'ємних насосах рідина переміщається (витісняється) при зміні замкнутого об'єму рідини, який періодично повідомляється з входом в насос і виходом з нього. Група об'ємних насосів включає насоси, в яких рідина витісняється із замкнутого простору тілом, що рухається зворотно - поступально (поршневі, плунжерні, діафрагмові насоси), або мають обертальний рух (шестерні, пластинчасті, гвинтові насоси).
Залежно від характеру перекачується електроліту застосовують кислотостійкі або щелочестойкие насоси. Найбільш часто застосовують насоси ХД - відцентрові для хімічних виробництв з горизонтальним підведенням рідини по осі, відцентрові занурені насоси ХП, відцентрові герметичні насоси ЦНГ, насоси - дозатори НД.
Відцентрові хімічні насоси ХД застосовують для подачі кислот, лугів і солей. Продуктивність таких насосів 5-100 м 3/год, допустима висота всмоктування 5-6 м водяного стовпа.
Малюнок 4- Відцентровий насос
Насоси відцентрові занурені ХП застосовують для перекачування хімічно активних чистих і забруднених рідин з температурою до 80 о С. Зміст абразивних включень в перекачується рідини повинно бути не більше 0,2% за масою і розміром частинок до 0, 2 мм. Зокрема, насоси ХП в цехах гальванопокриттів застосовують для перекачування із збірок кислих і лужних промивних стоків, забруднених шламом і фільтруючими матеріалами, вугіллям, азбестом. Продуктивність таких насосів 5-25 м 3/год, напір не перевищує 25 м водяного стовпа.
Насоси відцентрові герметичні ЦНГ вибухонебезпечного виконання, застосовують для перекачування електролітів хромування і концентрованої сірчаної кислоти. Продуктивність їх 10 м 3/год, допустимий напір 21-55 м водяного стовпа.
Насоси-дозатори НД - одноплунжерні горизонтальні насоси простої дії з подачею, регульованою вручну при зупиненому електродвигуні. Насоси-дозатори застосовують для об'ємного напірного дозування нейтральних і агресивних рідин, емульсій і суспензій з концентрацією неабразівной твердої фази до 10% по масі при температурі до 200 о С. У гальванічних цехах ці насоси застосовують для виконання коригуючих робіт по подачі кислих і лужних розчинів. Після закінчення перекачки рідин схильних до виділення солей і кристалізації, необхідно промити насос, що попереджає передчасний знос плунжера і ущільнення. Продуктивність таких насосів 0,6-2,5 м 3/год, максимальний тиск нагнітання 1Мпа.
Вибір сушильного обладнання визначається в основному масою, габаритними розмірами і продуктивністю лінії. Найбільш часто в механізованих і автоматичних лініях використовують сушильну камеру. При роботі на стаціонарних ваннах сушку деталей виробляють поза лінією робочих ванн, для чого використовують сушильні шафи [5].
Відомі дві установки фірми CompAir Drucklufttechnik GmbH, які призначені для одержання стисненого повітря, використовуваного в гальванічних установках для сушіння вироби і для видалення електроліту з виробів після підняття підвісок або барабанів з робочої ванни. У першому варіанті (System 1) установка виробляє стиснене повітря тиском 5,8-6,5 бар із залишковим вмістом масла 2-4 мг/м 3, а в другому (System 2) без масла взагалі. Видалення масла проводиться охолодженням струменя повітря, що виходить з сопла. Друга установка, розроблена в 2000 р, споживає на 20% менше енергії, ніж перша, і, завдяки теплообмінникам, повертає в мережу до 90% енергії [15].
Малюнок 5 Установки фірми CompAir Drucklufttechnik GmbH
Для підвішування деталей велектролітичні ва...
