нну використовують спеціальні підвіски і пристосування. Вибір підвісок залежить від конфігурації деталей, розмірів ванни, типу електроліту і т.д. Пристосування для підвішування деталей в гальванічні ванни повинні відповідати таким вимогам: забезпечувати хороший контакт з покривається деталлю і струмопідвідної штангою, забезпечувати отримання рівномірного покриття, не допускати циркуляцію електроліту до ділянок деталям, що не підлягають покриттю, не допускати екранування місць, що підлягають покриттю [2].
Відомо підвісний пристрій для гальванічної ванни, що включає деталь, закріплену скобами, з струмопідведення з одного боку, пружину, відмінне тим, що токоподвод до деталі здійснюється через ізолюючий каркас, кріплення деталі в каркасі здійснюється градуйованим динамометричним пристроєм з регульованим натягом, при цьому система токоподвода виключає процес електролізу на пружині. При цьому підвісний пристрій відрізняється тим, що регулювання натягу деталі виконується гайкою гвинта-натяжителя [16].
Авторами розроблено токоподвод, що включає обертається в опорах корпусу вал з барабан-катодом, на кінці якого закріплений токопередающій ролик з циліндричною зовнішньою поверхнею, розміщений в додаткової порожнини. Порожнина розташована за межами ванни і заповнена рідким металом з ізолятором, на корпусі якої закріплена струмопровідна клема, а сама порожнину закріплена на корпусі ванни через ізолятор, відрізняється тим, що зовнішня поверхня токопередающего ролика постачена однією або декількома кільцевими канавками, глибина яких менше рівня рідкого металу в додаткової порожнини [17].
Для живлення гальванічних ванн використовується постійний струм, що отримувався від джерел живлення - напівпровідникових випрямлячів. Від технічних характеристик джерел живлення залежить ефективність технологічного процесу: якість гальванопокриттів, продуктивність, економічні показники.
Випрямляч складається з трансформатора, що перетворює струм високої напруги (220 або 380 В) і малої сили в струм низької напруги і великої сили, і електричних вентилів головним чином на основі тиристорів, що перетворюють змінний струм в постійний.
Найбільш поширені випрямні агрегати серії ВАК і ВАКР (В - випрямний, А - агрегат, К - кремнієві вентилі, Р - реверсивний). Агрегати мають ручне плавне регулювання випрямленої напруги, автоматичну стабілізацію випрямленої напруги і струму з точністю стабілізації ± 5%, щільності струму з точністю стабілізації ± 10%. Реверсивні агрегати серії ВАКР, крім того, можуть працювати в наступних режимах: ручне і автоматичне реверсування випрямленого струму, тривала робота з будь полярністю випрямленого струму. Орієнтовний термін служби агрегатів 15-20 років. Імовірність відмови при роботі впродовж 500 ч не нижче 0,75.
У зв'язку із збільшеними вимогами до якості гальванопокриттів і з розвитком нових комплектуючих виробів (потужнострумових тиристорів, мікросхем і т.п.) була розроблена і активно впроваджується у виробництво нова серія перетворювачів типів: ТІ, ТЕР, ТБ , ТВР і ТВІ (Т - тиристорний, Е - природне охолодження, В - водяне охолодження тиристорів, Р - реверсивний, І - імпульсний). У випрямлячах цієї серії істотно поліпшені технічні показники: підвищена точність стабілізації напруги і струму до ± 3%, а щільності струму - до ± 6%, знижена пульсація випрямленого струму, передбачено дистанційне і програмне керування випрямлячами, підвищений ККД на 1-1,5% , зменшені габаритні розміри, уніфіковані схемні і конструктивні рішення агрегатів та їх вузлів, що в свою чергу поліпшило їх ремонтоспособность. Діапазон ручного регулювання струму і напруги від 10 до 100%. Реверсивні агрегати дозволяють отримувати постійний струм з автоматичною і ручною зміною його полярності. У агрегатах передбачена роздільна установка значень постійного струму і напруги кожного напряму з тривалістю від 2 до 200 с (дискретність 2 с) прямого струму і від 0,2 до 20 с зворотного струму (дискретність 0,2 с). Імпульсні агрегати ТВІ забезпечують на виході як імпульсний струм, так і постійний. Тривалість імпульсів струму від 0,01 до 0,1 с і пауз між ними від 0,03 до 0,5 с. Імпульсні агрегати в залежності від типу комплектуються додатковими пристроями: пультом дистанційного керування, пультом програмного керування, що згладжує реактором.
Варіюючи тільки електричними параметрами, можна підвищити продуктивність гальванічного процесу в 1,5-1,7 рази. Це стало можливим при використанні тиристорного джерела струму (ТИТ). Він дозволив отримати нову форму струму - синусоїдальну з відсіченням. Покриття при цьому відрізняються високою щільністю, твердістю до 50-60 од. HRZ, дрібнозернистістю і зносостійкістю в 1,2-1,3 рази перевищує інші гальванічні покриття [18].
Відомо пристрій для автоматичного регулювання середньої щільності струму в гал...
