я калібру пробки:
мм
мм
мм
мм
мм
Для калібру скоб:
мм
мм
мм
мм
мм
Таблиця 4 - Граничні розміри калібрів
Розміри, мм
Для пробок
Для скоб
Прохідна сторона
Найбільший
50,0065
50,0285
Найменший
50,0015
50,0235
Зношений
49,997
50,033
Непрохідна сторона
Найбільший
50,0325
50,0135
Найменший
50,0275
50,0085
5.5 Визначаємо виконавчі розміри калібрів для проставляння їх на кресленнях:
Пробки Р - ПР 50,0065 -0,005 Р - НЕ 50,0325 -0,005
Скоби Р - ПР 50,0235 +0,005 Р - НЕ 50,0085 +0,011
В
6 Розрахунок і вибір посадки з натягом
Вихідні дані:
Номінальний діаметр сполучення D = 140 мм;
Зовнішній діаметр втулки D 2 = 240 мм;
Довжина сполучення L = 80 мм;
Трансльований крутний момент M кр = 10000 Н В· м;
Матеріал втулки і вала - сталь 50;
Діаметр осьового отвору D 1 = 0 мм; осьове зусилля P = 0. p> Шорсткість поверхні втулки R zD = 6,3 мкм, R zd = 3,2 мкм
6.1 Визначаємо величину питомої контакту експлуатаційного P з між поверхнями сполучення валу і втулки:
(6.1)
де d - номінальний діаметр сполучення, - довжина сполучення, - коефіцієнт тертя при запресовуванні.
[Па]
6.2 За графіком деформацій [1, рис. 2.1] і величинам P е /s т ; d 1 /d 2 і d/d 2 визначаємо характер деформування отвору і валу, викликаний питомим тиском:
(6.2)
За графіком [1, рис. 2.1], враховуючи відносини (5.2), робимо висновок що характер деформування отвори і валу - пружний.
6.3 За графіком деформацій [1, рис. 2.1] визначаємо найбільше допустиме значення на кордоні допустимої зони деформування (крива В«аВ» або В«бВ») і розраховуємо значення:
Найбільше припустиме значення - крива В«аВ».
За графіком [1, рис. 2.1] визначаємо, що.
[Па] - Межа текучості матеріалу. br/>
[Па]
[мм]
6.4 За графіком [1, рис. 2.1] знаходимо значення коефіцієнта нерівномірності розподілу питомої тиску Г¦, потім розраховуємо найбільше (для цього коефіцієнта) значення питомої тиску P нб доп :
Г¦ = 0,8
P НБ ДОД = P НБ В· Г¦ (6.3)
P НБ ДОД = 0,88 В· 10 8 В· 0,8 = 7,04 В· 10 7 [Па]
6.5 Визначаємо коефіцієнти форми отвору і валу:
C A = (6.4)
C В = (6.5)
де - коефіцієнт Пуассона [1, табл. 2.2]. br/>
C A == 0,6
C В == 0,3
6.6 Розраховуємо величину натягов:
N min = Р е (6.6)
де E A = E B = 2.10 11 Па - модуль пружності сталі.
N min = 5,1 В· 10 7 [мм]
N max = P нб . доп (6.7)
N max = 7,04 В· 10 7 = 0,044 [мм] або 44 [мкм]
6.7 Розраховуємо поправку на зминання мікронерівностей поверхонь, що сполучаються і знаходимо розрахункові величини натягів для вибору посадки:
(6.8)
де К 1 і К 2 коефіцієнти, що враховують поправку на зминання мікронерівностей.
Визначаємо за таблицею [1, табл. 2.4] коефіцієнти K 1 і K 2 :
K 1 = K 2 = 0,25
[мкм] або 0,004 [мм]
N min р = N min + О” Ш (6.9)
N min р = 0,032 + 0,004 = 0,036 [мм]
N max р = N max + О” Ш (6.10)
N max р = 0,044 + 0,004 = 0,048 [мм]
6.8 Перевіряємо виконання умов і вибираємо стандартну посадку:
...
