N max р N max - умова виконана
0,048 мм> 0,004 мм
N min р N min - умова виконана
0,036 мм> 0,032 мм
Вибираємо стандартну посадку за ГОСТ 25347 - 82 і будуємо її поля допусків із зазначенням розмірів, натягов і відхилень в системі отворів
мкм мкм,.
В
Рисунок 4 - Схема розташування поля допуску посадки з натягом.
6.9 Визначаємо найбільше питомий тиск на сполучених поверхнях при найбільшому натяг обраної посадки
(6.11)
[Па]
6.10 Обчислюємо найбільша напруга у втулці:
Пѓ д = (6.12)
де s Д - найбільша напруга у втулці.
Пѓ д = [Па]
6.11 Перевіряємо міцність втулки по виконанню нерівності:
Пѓ д - умова виконано
1,04 В· 10 8 Па <2,94 В· 10 8 Па
7 Розрахунок точності зубчастої передачі
Вихідні дані:
- число витків черв'яка z 1 = 2;
- число зубів черв'ячного колеса z 2 = 50;
- окружна швидкість коліс , М/с;
- модуль зубчастої передачі m = 5, мм;
- робочі температури коліс і корпусу t 1 = 60 Лљ C і t 2 = 25 Лљ C;
- матеріал коліс: СИЛУМІН; корпусу: СИЛУМІН;
- вид передачі: Ділильним МЕХАНІЗМИ. br/>
7.1 За величиною окружної швидкості м/с вибираються ступеня точності зубчастої передачі [1.табл.5.1]
8 - ступінь точності за нормами плавності. p> Т.к. для швидкісних передач норма контакту приймається на одну ступінь нижче, то:
9 - ступінь точності за нормам контакту.
8 - 8 - 9
7.2 Визначається міжосьова відстань
мм
7.3 Визначається температурна компенсація зазору
(7.1)
де температурні коефіцієнти лінійного розширення матеріалу втулки та валу [табл.1.2]; О± = 20 Лљ C-кут зачеплення, градові
мм = 68мкм
7.4 Оптимальна товщина шару мастила jn2.
j n 2 = 10 В· m = 10.5 = 50 мкм - для ділильних передач;
7.5 Визначається мінімальний бічний зазор передачі
j nmin мкм
7.6 За таблицями ГОСТ 1643-81 [5.10] підбирається вид сполучення: В«ВВ»
8 - 8 - 9В
7.7 Вибір контрольованих параметрів і засобів їх вимірювання.
Стандарт на допуски зубчатих коліс і передач (ГОСТ 1643-81) передбачає для кожної норми точності ряд показників. Однак на підставі багаторічного досвіду роботи кожен вид машинобудування розробляє свої рекомендації з вибору комплексів контрольованих параметрів. Для хімічного і харчового машинобудування ці рекомендації наведені в роботі, по якій і слід підбирати комплекси для контролю зубчастих коліс. Вимірювальні засоби для контролю кожного комплексу вибираються з урахуванням ступеня точності та основних характеристик коліс по довідковими даними. У пояснювальній записці повинні бути наведені основні метрологічні характеристики вимірювальних засобів (ціна поділки, межі виміру і т.д.).
Ступінь точності
норма
Контрольований параметр
Найменування засобів вимірювань, модель
Ціна
ділення
Межа
вимірювання
8
кинема-тична точність
радіальне биття
;
коливання довжини загальної нормалі
В
Біеметр Б = 10м
Нормометр БВ-504-6-26
0,001
0,02
m = 1,010
d = 20100
8
плавність
роботи
Кутове відхилення кроку
В
крокомір для основного та окружного кроку ШМ-1
0,001
m2
d = 50300
9
контакту
зубів
Сумарне пляма контакту%
по висоті
не менше 20 не менше 20
по довжині
не менше 25 не менше 25
контактно-обкатному пристосування універсальне 5710
-
d <120
В
бічного
зазору
Відхилення середньо довжини загальної нормалі
В
Допуск на середню довжину
В
Штангензубоміри
0,02
010
8 Розрахунок і вибір посадки з зазором
...
