о лише в рідкісних випадках робочий відповідає вимогам, які пред'являє сучасне виробництво з погляду забезпечення постійного високої якості.
На зміну цим приладам і людям зараз приходять виробничі робочі станції і роботи. Розумні електронні пристрої дають можливість керівникам контролювати виробництво і отримувати на своєму робочому місці необхідну інформацію - причому досить достовірну, а не приблизну - і тим самим змінюють сам стиль управління підприємствами. А роботи, яким властива висока точність і які не знають втоми, здатні чітко виконувати повторювані операції і перемикатися на інші завдання після внесення простих програмних змін без зниження продуктивності або якості, зараз витісняють робітника, успішно приймаючи на себе його обов'язки на складальному конвеєрі.
Хоча вже існують апаратні засоби для побудови дуже ефективних і універсальних технологічних ліній, ця задача найчастіше виявляється важкою через складність подібних ліній. Поки що фірмам-виробникам доводиться тим чи іншим чином вибирати з безлічі неочевидних альтернатив таку технологічну лінію, яка була б економічною і в той же час простий з точки зору внесення змін. Рішення тут приймати досить нелегко, і тому вдаються до допомоги комп'ютерів. Приймати рішення щодо інших змін в технологічних лініях - наприклад, для випадків, коли верстати виходять з ладу і необхідно змінювати відповідні робочі місця і станції, щоб зберегти темпи виробництва, - занадто складно для людини, і тому тут також використовуються комп'ютери.
Створення програмних засобів, що дозволяють комп'ютеру міняти функції технологічного обладнання та складальні операції, виконувані роботами, також є серйозною проблемою. Крім того, виробник повинен мати мережу, по якій апаратних засобів можуть передаватися керуючі команди. Без таких можливостей завантаження керуючих програм «згори донизу» роботів довелося б вручну «переучувати» за допомогою спеціальних навчальних пристроїв, а це дорога і трудомістка процедура. Природно, що завантаження програмних інструкцій з робочих станцій систем автоматизованого проектування (САПР) і автоматизованих систем управління виробництвом (АСУП) не завжди легко реалізувати. Ті виробники, які застосовують різні моделі пристроїв з мікропроцесорним управлінням, можуть зіткнутися з тим, що практично неможливо буде забезпечити взаємодію цих пристроїв один з одним.
Ще одна проблема - це створення достатньо великої бази даних, яка повинна стати центральним компонентом системи комплексної автоматизації виробництва. Подібні бази даних необхідні для виконання моделювання в САПР, щоб забезпечити можливе при цьому прискорення процесу проектування, а також для завантаження відповідної керуючої інформації «згори донизу» через засоби АСУП безпосередньо в технологічне обладнання. Таким чином, роботи, програмовані контролери або мережі самі по собі ще не вирішують проблеми автоматизованого виробничого підприємства майбутнього. Для досягнення цієї мети необхідна інтеграція всіх цих апаратних засобів з відповідним програмним забезпеченням, а також раціональна організація їх роботи під контролем людини.
Наступні п'ять статей дають уявлення про те, яким чином застосовуються засоби промислової електроніки на виробничих підприємствах США. Оглядова стаття фірми Motorola Inc. «Корінна реконструкція електронного підприємства на базі впровадження САПР, АСУП СКАП» показує, як відбилося впровадження засобів САПР, АСУП СКАП на роботі її підприємства в Форт-Лодердейлі, шт. Флорида. Як зрозуміли у фірмі Motorola, інтеграція цих трьох видів засобів і методів комплексної автоматизації виробництва - справа не проста і не швидке; воно вимагає великих зусиль з планування та по перенавчання персоналу. Однак гра явно варта свічок - стало можливим випускати поліпшені вироби з меншими витратами часу і значно більшою ефективністю праці працівників.
Отримання і передача інформації - лише один з аспектів автоматизації. Істинно автоматична система повинна вміти «думати» самостійно - і фактично саме такі можливості. Системи автоматизації прийняття рішень фірми Draper Laboratory. Якщо виникає необхідність якихось змін в управлінні виробництвом, ця система може сама прийняти відповідне рішення або принаймні подати керівнику список можливих варіантів для вибору.
Деякі фірми, наприклад корпорація IBM, пропонують цілі комплекси засобів, які служать для автоматизації виробничих підприємств, проте подібні комплекси зазвичай не влаштовують виготовлювачів, які вже встановили у себе ряд розумних пристроїв, що мають різні протоколи, технічні вимоги до апаратури та інтерфейси. У той же час Інформаційно-управляюча система підприємства, розроблена фірмою Advanced Control Technologies, дозволяє пов'язувати багато з найбільш поширених контролерів, комп'ютерів і терміналів в мережу, яка дає керівникам виробництва ...
