ншувати напруженість і щільність потоку енергії електромагнітних полів, екранувати робочі місця, видаляти їх від джерела електромагнітного поля, раціонально перемішати обладнання в робочому приміщенні, застосовувати засоби попереджуючим сигналізації (світлової, звукової ).
3. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ТЕРМІЧНОЇ ОБРОБКИ лезового інструменту В Усова ХК ЛУГАНСЬКТЕПЛОВОЗ
При проходженні практики у відділі головного металурга були вивчені принципи та особливості складання технологічної документації на термообрабативают деталі, розроблений режим термічної обробки заданих інструментів.
Аналіз умов роботи різального інструменту
Фрези дискові. Фреза використовується в якості ріжучого інструменту для механічної обробки металу різанням, при якій ріжучий інструмент - фреза має обертальний (головне) рух, а оброблювана заготовка - поступальний рух (рух подачі), воно може бути спрямоване як по напрямку обертання фрези, так і проти.
Особливістю фрезерування є уривчастість процесу різання. Це обумовлено тим, що при обертанні фрези кожен зуб врізається в заготовку з ударом, а потім працює тільки на деякій частині обороту і виходить із зони різання. При подальшому русі зуб не стосується заготівлі, що сприяє його охолодженню і обумовлює більш сприятливі умови для роботи.
Врізання зубів фрези в заготовку з ударами призводить до виникнення вібрації, що негативно позначається на точності і шорсткості обробки.
Робоча кромка інструменту відчуває теплові впливи за рахунок тепла, що виділяється при різанні і терті. Температура досягає 400-600? С і може підвищуватися при подальшому підвищенні швидкості різання. Тепловий фактор впливає на властивості і поведінку інструментальних сталей. Кожен ріжучий зуб фрези має такі ж елементи і, як і будь різець або інший ріжучий інструмент, врізаючись в метал, знімає стружку.
Тому найбільш важливі вимоги до дискової фрезі наступні:
висока твердість 63-65 HRC;
висока міцність і опір пластичної деформації;
теплостійкість, при температурі резанья 615-620 ° С;
формо- і размероустойчівость.
Свердла. Сверло - ріжучий інструмент для обробки отворів у суцільному матеріалі, або для розсвердлювання отворів при двох одночасно виконуються рухах: обертання свердла навколо його осі і поступального руху подачі уздовж осі інструменту.
У промисловості застосовуються такі основні типи свердел: спіральні, пір'яні, кільцеві, центрувальні. Свердла виготовляються з швидкорізальних сталей, марок Р18, Р12, Р9, Р6М3, Р6М5, Р6М5К5. Основним типом свердел, найбільш широко застосовується в промисловості, є спіральне свердло. Воно застосовується при свердлінні і розсвердлюванні отворів діаметром до 80 мм. Такі свердла складаються з основних частин: ріжуча, напрямна, хвостовик. Ріжуча і спрямовуюча частини становлять робочу зону свердла, оснащену двома гвинтовими канавками.
Ріжуча частина свердла складається з двох (зубів), які в процесі свердління своїми ріжучими крайками врізаються в матеріал заготовки і зрізають його у вигляді стружки.
Умови роботи свердла визначаються головним чином конструкцією ріжучої частини. Напрямна частина свердла необхідна для направлення свердла при роботі. Напрямна частина має допоміжні ріжучі кромки - кромки стрічки, які беруть участь у формуванні поверхні оброблюваного отвору. Хвостовик служить для кріплення свердла. У свёрлах з конічним хвостовиком робоча частина виготовляється зі швидкорізальної сталі, а хвостовик із сталі 45.
Мітчики. Метчик являє собою загартований гвинт, на якому прорізано кілька прямих або гвинтових канавок, що утворюють ріжучі кромки інструменту. Канавки також забезпечують розміщення стружки, що утворюється при різанні; стружка може виводитися із зони різання.
Умови різання при знятті стружки мітчиком дуже важкі через невільного різання, великих сил різання і тертя, а також ускладнених умов видалення стружки. Крім того, мітчики мають знижену міцність через ослаблений поперечного перерізу. Особливо негативно це позначається при нарізуванні різьблення в вузьких матеріалах мітчиками малих діаметрів, які часто виходять з ладу через поломки, викликаних пакетуванням стружки. термічний лезовий фреза свердло мітчик
Тому матеріал для виготовлення мітчика повинен володіти високою твердістю (63-66 HRC) і зносостійкість, тобто здатністю тривалий час зберігати ріжучі властивості кромки в умовах тертя.
Вибір матеріалу
Ріжучий інструмент працює в умовах тривалого конта...
