використовуємо долота 295,3 СГВ. Для розбурювання середніх по твердості малоабразивних порід представлених сульфатно-теригенними породами алевролітів з глинистим цементом. Долото оснащено фрезовані зубами трехконуснимі самоочисними шарошками. Г - з боковою гідромоніторною промиванням. В - опори шарошок виготовляються на підшипниках кочення.
Інтервал 2960-3200 м використовуємо долота 295,3 МС-ГВ. Призначено для розбурювання м'яких з чергуванням твердими прошарками малоабразивних порід. Долото оснащено фрезовані зубами, трехконуснимі шарошками зі зміщеними осями щодо осей долота в бік обертання.
Інтервал 3200-3450 м долото 295,3 СЗ-ГНУ. Призначений для розбурювання абразивних порід середньої твердості. Г - бічна гідромоніторна промивка. НУ - один підшипник ковзання, решта - підшипники кочення.
Інтервал буріння під експлуатаційну колону 177,8 мм 3450-4100 м представлений алевролітами вапняками з пропластками аргиллитов і доломіту середньої міцності з високою абразивністю. На підставі цього приймаємо для розбурювання долота 215,9 мм СЗ-ГНУ. Долото оснащено запресованими твердосплавними зубами з клиноподібною робочою частиною.
Таблиця 4. Розрахунок витрати доліт
Інтервал, мДліна інтервалу, мТіп і розмір долотНорма проходки на долотоРасход доліт, шт.11-330319490 СЦВ2402330-570240393.7 МГВ1901570-1300730393.7 СГВ9081300-1400100295.3 МСЗ-ГНУ552
2.3 Вибір бурової установки і устаткуванні
Вибір типу бурової установки проводиться виходячи з ваги колони бурильних труб і ваги обсадних колон. Клас бурової установки для буріння конкретної свердловини вибирається по максимальної вантажопідйомності, яку не повинен перевищувати вагу колон (найбільший) в повітрі.
Вихідні дані для розрахунку :
Глибина свердловини, Н 1400 м;
Діаметр кондуктора, D до 168 мм; вага 1 м кондуктора; q к=970 Н; [4]
Діаметр сталевих труб, D з 127 мм; вага 1 м сталевих труб q з 267 Н; [4]
Діаметр УБТ, D УБТ 178 мм; вага 1 м УБТ 1560 Н; [4]
Діаметр проміжної колони, D ПК 244,5 мм; вага 1 м проміжної колони, q П 596 Н; [4]
Діаметр експлуатаційної колони D ек 146 мм; вага 1 м експлуатаційної колони, q ек 240 Н. [4]
Визначимо вагу бурильної колони, кондуктора, проміжної і експлуатаційної колони почередно.
КН (4)
КН; (5)
КН; (6)
КН; (7)
Визначимо статичне навантаження на гаку, діючої від ваги найбільш важкої колони.
, (10)
де k- коефіцієнт, що враховує прихват і затягування, k=1,25;
- щільність промивної рідини, кг/м3;
- щільність металу, з якого виготовлені труби,;
Н.
За отриманого значення вибираємо бурову установку.
Навантаження, що допускається на гаку - 75т
Умовна глибина буріння - 1400м
Діаметр талевого каната - 25мм
Максимальна оснащення талевого каната - 4 х 5
До даної характеристиці підходить декілька бурових установок. Нам найбільш прийнятна бурова установка БУ - 75 БРД.
3. Спеціальна частина. Регулювання подачі породоруйнуючого інструменту
Роторне буріння на великих глибинах (3000-5000 м) за допомогою наземних автоматичних пристрої подачі долота малоефективно внаслідок дії сил тертя бурильної колони об стінки свердловин, значно спотворюють вимірювані на поверхні значення осьових навантажень на долото. При турбінному бурінні сили тертя колони труб об стінки свердловини збільшуються, тому що колони труб нерухома. Крім того, на стійку роботу турбоколонна впливає короткочасне зміни навантажувального моменту. Зі збільшенням глибини може виникнути нестійкі режим роботи турбобура. Цей режим роботи може настати в зоні незначних швидкостей.
Одним з рішень завдання з управління забійними двигуном-турбобуром може бути створення швидкодіючих наземних пристроїв, що працюють за сигналами від датчиків, розташованих на вибої. Проте створення УПД подібного типу вимагає надійних забійних датчиків, а також виконавчих механізмів таких пристроїв, великих встановлених потужності і надійних каналів зв'язку. Крім того, зі збільшенням глибини на передач інформації про значення осьового навантаження або частоті обертання турбобура з забою на поверхню і команди в зворотному напрямку досягає кілька секунд. Протягом цього часу умови роботи долото можуть змінитися настільки, що потрібно команда зворотна тій, що було передана.
Більш ефективним вирішенням проблеми автоматизація глибокого буріння мож...
