Перепал - шлюб невиправний.
Тривалі витримки при високих температурах знижують вміст вуглецю на поверхні сталі аж до утворення чистого фериту. Це явище називають обезуглеражіваніем. Воно вкрай не бажано, оскільки знижує твердість, зносостійкість, втомну міцність. Для запобігання обезуглеражіванія використовують нагрів в захисних атмосферах (СО, N, інертні гази).
Поняття температурного інтервалу обробки металів тиском принцип його визначення по діаграмі стану залізо-вуглець. Температурний інтервал обробки сталі з вмістом вуглецю 0,5%
При гарячої деформації потрібно підтримувати необхідну температуру в ході самого процесу обробки тиском, особливо при виробництві виробів невеликого обсягу і з розвиненою поверхнею. У цьому випадку завдання ускладнюється у зв'язку з втратою теплоти при контакті з деформуючим інструментом.
Температура нагріву для гарячої деформації залежить в першу чергу від природи деформівного матеріалу - сталь, мідні сплави, алюмінієві сплави та інші; його хімічного складу - вуглецева, низьколегована, аустенітна сталь, а також від товщини заготовки.
Гаряча обробка металів тиском в зоні встановлених температур знижує опір деформуванню приблизно в 10-15 разів у порівнянні зі звичайним холодним станом. Таким чином, при обробці тиском необхідно дотримуватися певний температурний інтервал, в якому даний метал володіє мінімальною міцністю в поєднанні з найбільшою пластичністю. Цей інтервал залежить в основному від хімічного складу сплаву і встановлюється на підставі діаграми стану «залізо - вуглець». Однак у будь-яких випадках температура нагріву повинна бути значно нижче температури солідуса сплаву.
На малюнку 8 представлена ??діаграма залізо-цементит (Fe-Fe3C), яку використовують для визначення видів і температурних інтервалів при термічній обробці сталі і при обробки тиском, температури плавлення і заливки сплаву і ливарних властивостей сплаву (жидкотекучести , усадки). На малюнку 9 представлений інтервал обробки тиском низьковуглецевих сталей.
мартенівський сталь метал зварювання
Рисунок 8 - Діаграма залізо - цементит
- рідкий сплав; II - рідина + аустеніт; III - рідина + цементит; IV - аустеніт; V - аустеніт + вторинний цементит; VI - вторинний цементит + ледебуріт + аустеніт; VII - первинний цементит + ледебуріт; VIII - ферит + перліт; IX - ферит + перліт; Х - перліт + вторинний цементит; XI - перліт + вторинний цементит + ледебуріт; XII - ледебуріт + вторинний цементит
Рисунок 9 - Температурний інтервал обробки тиском (ОД) низьковуглецевих сплавів
Розглянемо температурний інтервал кування та штампування (малюнок 6). Якщо відзначити на діаграмі стану сплаву залізо - вуглець температурний інтервал ковки-штампування різних вуглецевих сталей, то його верхня межа буде перебувати на прямій, що проходить на 150-200 ° С нижче лінії солідусу. Таким чином, при температурі початку ковки весь вуглець знаходиться в твердому розчині (аустеніт). Між вказаною прямий і лінією солідусу знаходяться дві зони: спочатку програв, потім перепалу. Нижні межі температури кування для всіх вуглецевих сталей відповідають приблизно 800 ° С, тобто приблизно на 75 ° вище лінії РSК. Ковка - штампування при більш низькій температурі призводить до зміцнення (наклепу).
З діаграми видно, що стали з меншим вмістом вуглецю обробляються тиском при більш високих температурах, а сталі з підвищеним вмістом вуглецю при кілька знижених температурах. Всі домішки, що входять в сталь, ведуть до зниження температур обробки тиском. Сталь, що містить 0,5% С від початку до кінця обробки знаходиться в однофазному стані (аустеніт). Вуглецеву сталь з меншим вмістом вуглецю закінчують обробляти за наявності в ній двох фаз: аустеніту і фериту. При цьому виходить деякий наклеп, який легко знімається подальшою термічній обробці. Вуглецеву сталь, що містить більше 1% С, закінчують обробляти також за наявності в ній двох фаз: аустеніту і вторинного цементиту. Але в даному випадку ковка - штампування, дроблячи сітку цементиту, надає тільки сприятливий вплив на структуру сталі.
4. Зобразіть схему і опишіть сутність контактного стикового зварювання оплавленням. Накресліть і опишіть циклограму процесу стикового зварювання оплавленням. Розробіть процес зварювання труб діаметром 50 мм з товщиною стінки 5 мм зі сталі марки Ст3. Вкажіть підготовку заготовок під зварювання. За площею перетину зварювальних заготовок виберіть тип машини і вкажіть її технічні дані. Визначте зварювальний струм і зусилля опади. Підрахуйте настановну довжину з урахуванням припуску на оплавлення і осідання. Визначте час зварювання вироби. Вкажіть можливі дефекти і причини ...
