, ультразвуковими і радіаційними приладами для контролю якості зварювання.
Зовнішні тріщини. Причини: занадто великий зварювальний струм, недостатня сила стиснення, відсутність зусилля проковки, забруднена поверхня деталей та/або електродів, що призводить до збільшення контактного опору деталей і порушення температурного режиму зварювання. Дефект можна виявити неозброєним оком або за допомогою лупи. Ефективна капілярна діагностика.
Розриви у крайок нахлестки. Причина цього дефекту зазвичай одна - зварна точка розташована занадто близько від краю деталі (недостатня нахлестка). Виявляється зовнішнім оглядом - через лупу або неозброєним оком.
Глибокі вм'ятини від електрода. Можливі причини: занадто малий розмір (діаметр або радіус) робочої частини електрода, надмірно велика кувальне зусилля, неправильно встановлені електроди, занадто великі розміри литий зони. Останнє може бути наслідком перевищення зварювального струму або тривалості імпульсу.
Внутрішній виплеск (вихід розплавленого металу в зазор між деталями). Причини: перевищені допустимі значення струму або тривалості зварювального імпульсу - утворилася занадто велика зона розплавленого металу. Мало зусилля стиснення - не створює надійний ущільнюючий пояс навколо ядра або утворилася повітряна раковина в ядрі, що викликала витікання розплавленого металу в зазор. Неправильно (Неспіввісність або з перекосом) встановлені електроди. Визначається методами ультразвукового або рентгенографічного контролю або зовнішнім оглядом (через виплеску може утворитися зазор між деталями).
Зовнішній виплеск (вихід металу на поверхню деталі). Можливі причини: включення токового імпульсу при незжатих електродах, занадто велике значення зварювального струму або тривалості імпульсу, недостатнє зусилля стиснення, перекіс електродів щодо деталей, забруднення поверхні металу. Дві останні причини призводять до нерівномірної щільності струму і розплавлення поверхні деталі.
Внутрішні тріщини і раковини. Причини: занадто великі струм або тривалість імпульсу. Забруднено поверхню електродів або деталей. Мала сила стиснення. Відсутня, спізнюється або недостатньо кувальне зусилля. Усадкові раковини можуть виникати під час охолодження і кристалізації металу. Щоб перешкодити їх виникненню, необхідно підвищувати силу стиснення і застосовувати проковувати стиск в момент охолодження ядра. Дефекти виявляються методами рентгенографічного або ультразвукового контролю.
Зсув литого ядра або його неправильна форма. Можливі причини: неправильно встановлені електроди, не очищена поверхню деталей.
Прожогом. Причини: наявність зазору в зібраних деталях, забруднення поверхні деталей або електродів, відсутність або мале зусилля стиснення електродів під час токового імпульсу. Щоб уникнути прожогов струм повинен подаватися тільки після прикладення повного зусилля стиснення.
Виправлення дефектів. Спосіб виправлення дефектів залежить від їх характеру. Найпростішим є повторна точкова чи інша зварювання. Дефектне місце рекомендується вирізати або висвердлити.
При неможливості зварювання (через небажаність або неприпустимість нагріву деталі), замість дефектної зварної точки можна поставити заклепку, висвердливши місце зварювання. Застосовуються й інші способи виправлення - зачистка поверхні у разі зовнішніх виплесків, термічна обробка для зняття напружень, правка і проковка при деформації всього виробу.
Список джерел
: //ru.wikipedia/wiki/Точечная_контактная_сварка
Технологія та обладнання контактного зварювання/Під. ред. Б.Д. Орлова.- М: Машинобудування, 1986. - 352 с.
Кочергін К. А. Контактна зварювання. Довідник Л.: Машинобудування, 240с., 1987р.
