(2.3) [1]:
Па, (2.3)
де м/с - швидкість руху холодного теплоносія в трубному просторі (формула (1.26)).
4) Визначаємо швидкісне опір в штуцерах теплообмінника за формулою (2.4) [1]:
Па, (2.4)
де м/с - швидкість руху холодного теплоносія в штуцерах [1];
м - діаметр умовного проходу штуцерів до трубному простору [6, табл. II.8.]; p> кг/м 3 .
5) Визначаємо втрати тиску на тертя в трубах за формулою (2.5):
Па, (2.5)
де м; м (рис. I);
Вт/(м В· К);
;
м.
6) Визначаємо втрати тиску на подолання місцевих опорів за формулою (2.6) (рис. I):
Па, (2.6)
де - коефіцієнт опору вхідний і вихідний камер [1];
- коефіцієнт опору входу і виходу з труб [1];
- коефіцієнт опору повороту на 180 В° [1];
- коефіцієнт опору коліна 90 В° [1, табл. XIII]. p> 7) Визначаємо втрати тиску на підняття стовпа рідини на висоту 10 м за формулою (2.7) [1]:
кожухотрубний теплообмінник суміш гідравлічний
Па. (2.7)
8) Визначаємо загальне гідравлічний опір трубного простору за формулою (2.8) [1]:
Па. (2.8)
За табл. I.2 [6] вибираємо відцентровий насос з наступними характеристиками (табл. 2.1):
Таблиця 2.1 - Технічні характеристики відцентрового насоса [6]
Марка
, м 3 /с
H, м стовпа
рідини
, 1/с
В
Електродвигун
тип
, кВт
В
X45/21
1,25 в€™ 10 - 2
17,3
48,3
0,60
АО2-51-2
10
0,88
9) Розраховуємо споживану потужність електродвигуном насоса за формулою (2.9) [5]:
кВт, (2.9)
де - к.к.д. передачі, тому що вал двигуна безпосередньо з'єднується з робочим колесом насоса. p> Що задовольняє умові і.
В
3. КОНСТРУКТИВНО-МЕХАНІЧНИЙ РОЗРАХУНОК
3.1 РОЗРАХУНОК ТОВЩИНИ обичайці
Вибираємо циліндричну обечайку, виготовлену зі сталі Ст3 .
Розрахуємо товщину обичайки за формулою (3.1):
м, (3.1)
де м - внутрішній діаметр обичайки;
МПа - внутрішньо надлишковий тиск;
МН/м 2 - допустиме напруження на розтягнення для сталі Ст3 [6, рис. IV.1];
- коефіцієнт, що враховує ослаблення обечайки через зварного шва;
м - запас на корозію;
м. br/>
3.2 РОЗРАХУНОК І ПІДБІР Штуцер
В
1) Визначаємо діаметр умовного проходу (внутрішній діаметр) штуцерів для підведення гарячого теплоносія (пара) за формулою (3.2) [5]:
м, (3.2)
де м/с [5];
кг/с;
кг/м 3 . br/>
За [7] округляємо до найближчого більшого стандартного значення, тобто мм.
За табл. 27.1 [7] вибираємо штуцер 25 - 200 - А МН 4579-63, а до нього за табл. 27.2 вибираємо фланець типу I мм ГОСТ 1235-67. p> 2) Визначаємо діаметр умовного проходу (внутрішній діаметр) штуцерів для відведення конденсату пара за формулою (3.3) [5]:
м, (3.3)
де м/с [5];
кг/с;
кг/м 3 . br/>
За [7] округляємо до найближчого більшого стандартного значення, тобто мм.
За табл. 27.1 [7] вибираємо штуцер 25 - 100 - А МН 4579-63, а до нього за табл. 27.2 вибираємо фланець типу I мм ГОСТ 1235-67. p> 3) Визначаємо діаметр умовного проходу (внутрішній діаметр) штуцерів для підведення і відведення холодного теплоносія за формулою (3.4) [5]:
м, (3.4)
де м/с [5];
кг/с;
кг/м 3 .
За [7] округляємо до найближчого більшого стандартного значення, тобто мм.
За табл. 27.1 [7] вибираємо штуцер 1,6 - 150 - А МН 4579-63, а до нього за табл. 27.2 вибираємо фланець типу I мм ГОСТ 1235-67. br/>
3.3 РОЗРАХУНОК ТОВЩИНИ ТРУБНОЇ ГРАТИ
У середньому товщина трубної решітки становить від 15 до 35 мм.
Товщину трубної решітки розраховуємо орієнтовно за формулою (3.5) [5]:
м, (3.5)
де м.
Приймаємо по [7] мм.
Причому, крок між трубами розраховуємо за формулою (3.6) [6]:
м. (3.6)
Труби в трубній решітці розміщують по вершинах рівносторонніх трикутників, закріплюючи їх розвальцьовуванням.
При цьому число труб на діаметрі решітки визначимо за загальним числом труб:
,
де.
3.4 РОЗРАХУНОК ОПОР АПАРАТУ
