ємності. Змішання бензину і розчину МЕА, подаваного насосами Н - 2,3р, відбувається в змішувачі перед подачею в К - 4.
Основні робочі параметри абсорбера К - 4:
температура до 45 0 С,
тиск до 8 кгс/см 2,
витрата 10-15% розчину МЕА до 8 м 3/ч.
Пропан-пропіленова фракція (ППФ) з С - 300 надходить в екстрактор К - 5 на моноетанольную очистку.
Основні робочі параметри абсорбера К - 5:
температура до 45 0 С,
тиск до 23 кгс/см 2,
витрата 10-15% розчину МЕА до 18 м 3/ч.
Очищена ППФ з верху К - 5 через фільтр виводиться з установки.
Регенерований 10-15% водний розчин моноетаноламіна з установки виробництва сірки (УПС) подається на установку в ємність Е - 1.
З Е - 1регенерірованний розчин МЕА щодо л.112/9 надходить на прийом насосів Н - 1, 1р, Н - 2 (Н - 2р), Н - 5 (Н - 5р).
У абсорбер К - 1 10-15% розчин моноетаноламіна подається насосом Н - 1 (Н - 1р), в абсорбер К - 2 і в екстрактор К - 5 і насосом Н - 5 (Н - 5р ), в абсорбер К - 3 і екстрактор К - 4 по насосом Н - 2 (Н - 3р).
Насичений сірководнем, вуглеводневими газами та бензином розчин моноетаноламіна з абсорберів К - 1, К - 2, К - 3 і екстракторів К - 5, К - 4 надходить у ємність насиченого розчину моноетаноламіна Е - 2.
У ємності Е - 2 відбувається виділення розчинених вуглеводневих газів з насиченого розчину МЕА, які по лінії жирного газу секції 001 направляються на секцію С - 300, на газофракционирования. При заповненні системи 15% розчином моноетаноламіна рівень в ємності насиченого розчину моноетаноламіна підтримується підкачкою розчину з централізованого блока регенерації установки виробництва сірки.
Потреби установки в газоподібному паливі задовольняються за рахунок використання сухого газу каталітичного крекінгу ППФ і ВСГ.
Насичений сірководнем розчин моноетаноламіна з ємності Е - 2 виводиться з установки на установку виробництва сірки.
Звільнення апаратів від розчину моноетаноламіна при зупинці на ремонт здійснюється витісненням надлишковим тиском газів (азотом) в Е - 2 та по лінії насиченого розчину МЕА на установку виробництва сірки.
При зупинці установки або ремонті обладнання дренування нафтопродукту з апаратів та обладнання блоків стабілізації і РБ проводиться в дренажну ємність Е - 3, з ємності Е - 3 занурювальним насосом відкачується на секцію С - 001.
Основними параметрами, що характеризують процес гідроочищення є: температура, тиск, об'ємна швидкість подачі сировини, кратність циркуляції водородсодержащего газу. Порушення норм технологічних параметрів може викликати появу неякісної продукції.
При підвищенні температури в реакторі збільшується глибина гідрування сірчистих і неграничних з'єднань. Однак, при температурі вище 420 0 С інтенсивність реакції гидрообессеривания, і особливо гідрування ненасичених вуглеводнів, істотно не збільшується. Це пов'язано зі зростанням інтенсивності реакції деструктивної гідрогенізації - гідрокрекінгу і збільшенням відкладень коксу на каталізаторі. Також збільшується реакція дегідрування бициклических нафтенов і витрата водню на гидроочистку знижується.
Підвищення загального тиску сприяє збільшенню глибини знесірчення, збільшенню межрегенерационного циклу каталізатора. При зростанні загального тиску в системі зростає парціальний тиск водню, сприяє збільшенню глибини гідроочищення. Парціальний тиск водню також залежить від загального тиску водородсодержащего газу на вході в реактор, від концентрації водню в водородсодержащий газі.
Зі збільшенням об'ємної швидкості зменшується час перебування сировини в реакторі, тобто час контакту з каталізатором, при цьому зменшується глибина гидрообессеривания сировини. При зменшенні об'ємної швидкості збільшується глибина знесірчення, тому збільшується час контакту сировини з каталізатором. При виборі об'ємної швидкості враховують температуру, тиск, склад сировини, стан каталізатора.
Процес гидрообессеривания проводиться в умови високого парціального тиску водню. Як джерело водню використовується водородсодержащий газ (ВСГ) з установок каталітичного риформінгу.
Парціальний тиск водню в системі реакторного блоку залежить від загального тиску і концентрації водню в циркулюючому ВСГ. Співвідношення водень - сировина залежить від кількості ВСГ, що подається на змішання з сировиною, концентрації водню в циркулюючому ВСГ і кількості сировини, що завантажується.
Кількість циркулюючого ВСГ залежить...
