Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Статьи » Автоматизація блоку МЕА секції 100 комбінованої установки КТ 1/1 &ВАТ Сибнефть-ОНПЗ&

Реферат Автоматизація блоку МЕА секції 100 комбінованої установки КТ 1/1 &ВАТ Сибнефть-ОНПЗ&





соку активність в розриві зв'язків С-S, малою активністю в небажаних реакціях розриву зв'язків С-С і низькою активністю в реакціях полімеризації і конденсації, високою термічною стійкістю і практично повної нечутливістю до каталітичних отрут.

У процесі проведення реакції гідроочищення сировини відбувається закоксовиваніє каталізатора і зниження його активності.

При часткової втрати активності каталізатора відновлення його активних центрів здійснюється за рахунок часткового гідрування та десорбції з поверхні каталізатора продуктів ущільнення, насичення його поверхні воднем шляхом витримки каталізатора в струмі водородсодержащего газу при температурі реакції.

У міру накопичення на каталізаторі вуглецевих відкладень, активність каталізатора зменшується, Збільшується опір шару каталізатора, зростає перепад тиску в реакторах між входом і виходом. При значному падінні активності, яка не може бути підвищена зміною параметрів процесу в допустимих межах, реакторний блок перекладається на цикл регенерації каталізатора.

Регенерація каталізатора проводиться при значному падінні активності каталізатора і зводиться до окислювального випалу коксу, сірки і важких вуглеводнів, що відклалися на каталізаторі в процесі реакції, безпосередньо в реакторах.

Випал проводиться киснем повітря, що подається в потоці інертного газу, з поглинанням окислів сірки з газів регенерації 5-10% розчином соди (карбонат натрію - Na 2 CO 3).

З метою зниження на поверхні каталізатора високомолекулярних полімерних сполук перед регенерацією каталізатор промивається розчинником (бензином або дизельним паливом), що забезпечує плавний підйом температури в початковий період окисного випалу коксу і скорочує загальний час регенерації на 30% за рахунок різкого сокращення операції випалу коксу.

Газоподібні продукти реакції видаляються з гідрогенізату шляхом відпарки їх в стабілізаційної колоні, при цьому отгоняются бензинові та дизельні фракції.

Видалення сірководню з циркуляційного ВСГ проводиться в абсорбере Н 2 S 15% розчином моноетаноламіна.

Видалення сульфідів амонію і води проводиться з холодного сепаратора по розділу фаз у вигляді технологічного конденсату

Технологічна схема блоку передбачає очищення сухого газу і пропан-пропіленової фракції (ППФ) секції С - 300, бензину та ВСГ секції С - 100 від сірководню 10-15% -ним водним розчином моноетаноламіна (МЕА).

На сіркоочистки надходять:

циркулюючий водородсодержащий газ (ВСГ) секції гідроочищення (С - 100) в абсорбер К - 1;

бензин гідроочищення в К - 4 по;

сухий газ каталітичного крекінгу з секції абсорбції та газофракционирования (С - 300) в абсорбери К - 3 і К - 2;

пропан-пропіленова фракція (ППФ) з секції абсорбції та газофракционирования (С - 300) в екстрактор К - 5.

Основні робочі параметри абсорбера К - 1:

температура до 45 0 С,

тиск 38-44 кгс/см 2,

витрата 10-15% розчину МЕА 50-90 м 3/год

Очищений водородсодержащий газ з абсорбера К - 1 через сепаратор і фільтр, де від нього відділяються захоплені частинки моноетаноламіна і волога, надходить на прийом циркуляційних компресорів.

Для підтримки стабільної концентрації водню в циркуляційному газі (не менше 75% об.), в сепаратор або на вхід повітряного холодильника постійно подається свіже водородсодержащий газ. З метою видалення з ВСГ хлорорганічних і сірчистих сполук, суміш циркуляційного і свіжого ВСГ піддається промивці водою в змішувачах.

З сепаратора водородсодержащий газ надходить в коалесцирует фільтр для видалення аерозолів рідини (вуглеводні і водні розчини амінів) і мехпримесей.

Після фільтра водородсодержащий газ надходить на прийом компресорів.

Частина очищеного водородсодержащего газу ( віддуву ) після абсорбера К - 1 скидається з установки.

Очищення сухого газу секції С - 300, здійснюється в абсорберах К - 3, К - 2 працюючих послідовно.

Основні робочі параметри абсорберів К - 2, К - 3:

температура до 45 0 С,

тиск до 13 кгс/см 2,

витрата 10- 15% розчину МЕА в К - 103 5-9 м 3/год, в К - 104 до 24 м 3/год

Очищений вуглеводневий газ з абсорбера К - 3 направляється на доочищення в К - 2 та по скидається в паливний колектор високого тиску.

У екстракторі К - 4 відбувається очищення бензину розчином МЕА від сполук сірки, що подається з рефлюксної ...


Назад | сторінка 4 з 21 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Вплив виду каталізатора на параметри синтезу метанолу
  • Реферат на тему: Хімічні реагенти для очищення природного газу від сірководню та інших сірчи ...
  • Реферат на тему: Синтез вуглецевих нанотруб CVD методом з використанням поліоксомолібдатов в ...
  • Реферат на тему: Каталітичний крекінг з киплячим шаром мікросферичного каталізатора
  • Реферат на тему: Розробка відділення одержании облогу у ВИРОБНИЦТВІ залізохромового каталіза ...