є кілька ознак нетехнологічності:
? Має складну геометричну форму, для виконання якої необхідні спеціальні пристосування, для закріплення деталі, і інструмент для виготовлення.
? внутрішня поверхня? 14 М7 (- 0,018) з шорсткістю Ra=0,4
(має підвищені вимоги до поверхні і допуску);
? зовнішня поверхня? 52 h4 з шорсткістю Ra=0.4
(має підвищені вимоги до поверхні і допуску).
? Для виконання торцевої канавки необхідний спеціальний інструмент.
2.4 Нормоконтроль і метрологічна експертиза креслення
Згідно рекомендації державної системи забезпечення засобів вимірювань (ГСИ) нормоконтроль може бути поєднаний з метрологічної експертизою креслення деталі, використовуючи рекомендації і пункти послідовності експертизи в літературі [2], і вимог, викладених у ГОСТ 2.111-68 ЕСКД. Ведемо перевірку правильності вказівки норм точності розмірів, форми і розташування поверхонь, а також зазначеної шорсткості від точності поверхонь.
Мета метрологічної експертизи і нормоконтролю - дотримання вимог ЕСКД з урахуванням прийнятих змін, дотримання рядів перевагу для лінійних і кутових розмірів, полів допусків і угруповання розмірів з погляду зручності читання креслення та обробки деталі. Деталь повинна бути контролепригодного, тобто всі задані норми точності забезпечені засобами вимірювань, а поверхні доступні для підведення до них вимірювальних засобів.
Метрологічна експертиза креслення деталі.
Метрологічна експертиза технічної документації - це аналіз і оцінка технічних рішень в частині метрологічного забезпечення (технічних рішень щодо вибору вимірюваних параметрів, встановлення вимог до точності вимірювань, вибору методів і засобів вимірювань, їх метрологічного обслуговування).
Вихідні дані: креслення деталі Кришка raquo ;, тип виробництва - середньосерійному. Креслення має ряд порушень діючих стандартів, тому виконаний нормоконтроль і метрологічний контроль.
Відповідно до вимог ЕСКД базове креслення має кілька недоліків:
параметри шорсткості проставлені старими позначеннями, необхідно перевести в параметри Ra;
в технічних вимогах на полі креслення пункт Незазначені розміри і допуски на вільні розміри по 722АТ замінити на Загальні допуски по ГОСТ 30893.2-mK
точність поверхонь вказана застарілими знаками, необхідно привести до сучасного вигляду;
Таблиця 2.4 Переклад класів точності в квалітети
На кресленні прийнятий числовий, а іноді зустрічається змішаний спосіб простановки граничних відхилень, що не відповідає заданому типу виробництва. Для серійного виробництва потрібно використовувати символьний спосіб простановки. Але оскільки змішаний спосіб більш наочний і він спрощує контроль деталі, то приймаємо змішаний спосіб простановки граничних відхилень.
Допуски на розміри в кресленні відповідають ГОСТ 30893.2-2002.
Аналіз правильності завдання норм точності
На кресленні поля допусків на зовнішні діаметральні розміри задані в системі валу, на отвори задані по системі отвору. На кресленні прийнятий змішаний спосіб позначення полів допусків, що спрощує їх контроль.
Необхідно замінити на кресленні простановку шорсткості відповідно до вимог ГОСТ 2.309. Перед числовим значенням проставити позначення параметра Ra.
Параметри шорсткості також відповідають допускається відхилення. Не відповідає лише параметр шорсткості на розмір 40, 39, і 6, 7.
Визначимо завдання шорсткості поверхні №40 і 39 6d11 залежно від допуску на розмір і відносній геометричній точності.
По таблиці П4 [3, c.16]; визначили, що відносна геометрична точність поверхні нормальна. Отже, відхилення форми допускається в межах поля допуску розміру:
? Циліндричні 30% Т
? Площині 60% Т.
Визначимо параметр шорсткості, мкм, залежно від допуску і відносній геометричній точності. [3, c.17, табл. П6].
Ra? 0,05T
де Т - допуск розміру
Ra? 0,05 · 75=3,75мкм.
Приймемо по кращого ряду Ra=3,2 мкм.
Визначимо завдання шорсткості поверхні №6 і7? 6 Н7 (+0,012) залежно від допуску на розмір і відносній геометричній точності.
Ra? 0,05 · 12=0,6мкм.
Приймемо переважне значення Ra=0,4 мкм.
Для...
