поверхонь 31, 32, 33 34, 35, 36, 37,38 заданий параметр шорсткості Ra=1,6 мкм, що не відповідає допускається відхилення на розмір. Задамо на ці поверхні шорсткість Ra=3,2мкм.
контролепригодного конструкції виробу - це складова частина технологічності його конструкції. Контролепрігодность визначає технічну можливість вимірювального контролю необхідних параметрів в процесі виготовлення, монтажу, налагодження, випробувань, експлуатації та ремонту виробів, оцінюється трудомісткість контрольних операцій і витрати на них.
Результати метрологічного контролю креслення деталі cведём в таблицю 6.
Таблиця 2.5 Характеристика поверхонь
№ пов-Тідан чертежаУніверсальние кошти ізмереніяРазмер ITRaТ ф Т р 12345671, 966 - 0,12 h103,2 - Штангенциркуль ШЦЦI - 160-0,01 ГОСТ166-89 Зразки шорсткості ГОСТ9378-932, 4, 10, 11М4-5Н6Н3,2Калібр-пробка різьбова 8221-3023 5Н6Н ГОСТ 17758-723, 5, 8, 12? 6 +0,12 Н123,2Калібр-пробка 8133-0633 Н12 ГОСТ14810-69 6, 7? 6 +0,012 Н70 , 4 - Калібр-пробка 8133-0633 Н7 ГОСТ14810-6913, 1412 +0,18 30 0 ± 30/Н123,2 - Спец. калібр.1510 +0,15 R5Н123,2 - Спец. калібр.16, +3027 - 0,12 h123,2 - Штангенциркуль ШЦЦI - 160-0,01 ГОСТ166-89.17? 52 - 0,013 h50.8 - Скоба індикаторна СИ - 75 ГОСТ11098-75182x45 0 3.2 - Фаскомер 19? 70 - 0.19 h113,2 - Штангенциркуль ШЦII - 250-0,05 ГОСТ166-8920,3019 +0.13 H113,2 - Штангенглибиномір ШГ - 160 ГОСТ162-9021, 4313,4 - 0,18 h123,2 - Штангенциркуль ШЦII- 250-0,05 ГОСТ166-89228 +0,15 R4Н123,2 - Спец. калібр.23? 14 M60,4-0,02Калібр - пробка 8133-0928 М6 ГОСТ 14810-69240,6х45 0 3,2 - Фаскомер 16, 252 +0,1 Н123,2 - Штангенглибиномір ШГ - 160 ГОСТ162-90260,6х45 0 3 , 2 - Фаскомер 16, 274 +0,1 Н123,2 - Штангенглибиномір ШГ - 160 ГОСТ162-9016, 284 +0,1 Н123,2-0,02Штангенглубіномер ШГ - 160 ГОСТ162-9029, 3017,8 ± 0, 09js123,2 - Штангенглибиномір ШГ - 160 ГОСТ162-9031, +3710 +0,15 30 +0,21 Н123,2 - Спец. калібр.32,3312 +0,11 Н113,2 - Штангенциркуль ШЦЦI - 160-0,01 ГОСТ166-89.36,3812 +0,11 Н113,2 - Штангенциркуль ШЦЦI - 160-0,01 ГОСТ166-89.34,352, 4 - 0,25 h143,2 - Штангенциркуль ШЦЦI - 160-0,01 ГОСТ166-89.
. 5 Аналіз діючого технологічного процесу
Підприємство, на якому взято матеріали для дипломного проекту, випускає деталі дрібними партіями або дрібними серіями. На даному підприємстві обсяги випуску кожної деталі виконуються, причому обладнання в основному простоює через нестачу деталей для випуску.
Підприємство з достатньою точністю здатне виконувати задану точність розмірів, форми і взаємного розташування поверхонь деталей. Є великий запас обладнання, яке здатне виконувати досить високі вимоги до розмірів поверхонь деталей, якості поверхонь.
Однак на підприємстві, якщо розглядати технологічний процес виготовлення кришки є недоліки в чергуванні послідовності операцій, виконання етапності при виготовленні продукції, хоча це і не впливає на остаточні параметри виробів, тому конструктора, інженери та робітники мають достатній досвід у виготовленні як громадянської так і оборонної продукції. Однак це не завжди осмислено, тому це призводить до більш дорогої механічній обробці.
При виготовленні деталей застосовуються різні методи обробки, проте деякі методи обробки не завжди використовуються відповідно до більш економічним технологічним процесом. Так наприклад, деякі операції фрезерування, виконувані в базовому варіанті на різних верстатах можна виконувати на одному верстаті з ЧПУ і без перевстановити виробляти подальше свердління і зенкування отворів. Також операції, зняттям фасок і задирок в базовому варіанті виконуються на слюсарних операціях, з використанням універсального устаткування, де точність отримання поверхні залежить тільки від майстерності самого робітника, можна цілком виконати на верстаті з ЧПК з використанням прогресивного інструменту. Ці, а також деякі інші моменти будуть вирішені в розробляється технологічному процесі.
У технологічному процесі виготовлення кришки в операційних ескізах не завжди вказуються оброблювані розміри, правильно проставляються бази, а також для верстатів немає опису технологічних переходів обробки поверхонь, що не проставлено час обробки на операціях та режими різання.
В операційних картах не скрізь зазначені ріжучі, обмірні, робочі інструменти і пристосування. Простановка шорсткостей поверхонь відповідає старими стандартами, допуски на розміри проставлені з відхиленнями від вимог стандартів.
Таблиця 2.6 Чинний технологічний процес
№ оперНаіменованіе операціібазипріспосМод. станка015Токарно-вінторезнаяПоверхн пруткапатронSV18R020Токарно-гвинторізна? 80 патронSV18R025Токарно-гвинторізна? 52,8 патронSV18R030Токарная з ЧПУ? 52,8 патронТПК - 125В035Комбінірованная з ...
