совують сплави алюмінію з кремнієм (силуміни). Для лудіння сталевих деталей безпосередньо контактують з харчовими продуктами, використовується олово.
Пластмаси й деякі інші синтетичні матеріали використовують для виготовлення деталей, що зазнають середні навантаження (шестерні, шкіф). Перевага пластмас - В їх легкості, антикорозійний, безшумності в роботі, технологічності. Однак пластмаси мають низьку термостійкість, що ускладнює використання їх для теплового обладнання.
Теплоізоляційні матеріали застосовуються для зменшення втрат тепла в навколишнє середовище і зниження температури зовнішніх поверхонь теплових апаратів. p> Теплоізоляційні матеріали бувають мінерального (азбест, глина, кізельгур, гіпс), рослинного (пробка, деревна тирса, подрібнений торф) і тваринного (вовна, шовк, повсть) походження.
За конструктивним оформленням всі теплоізоляційні матеріали можна поділити на чотири групи: засипні (перліт в засилання, мінеральна вата, торф'яна крихта); пластичні (асбозуріт, совеліт мастиковий); обгорткові гнучкі (асботкань, мати і войлок з мінеральної вати, будівельна повсть); формувальні (шкаралупи, циліндри та плити з мінеральної вати, сегменти і торфопліти, плити перлітові). p> Теплоізоляційні матеріали повинні відповідати наступним вимогам: мати низькі коефіцієнти теплопровідності і теплоємності, невелику щільність, високу термостійкість, достатню міцність, низьку гігроскопічність, біостійкість, антикорозійність, нешкідливість, а також бути зручними при монтажі і дешевими.
Електротехнічні матеріали можуть бути поділені на дві основні групи: матеріали з високою питомою опором і електроізоляційні.
Матеріали з високим питомим опором призначені для виготовлення власне нагрівальних елементів, в яких електрична енергія перетворюється в теплову. Крім високого питомого опору (1,0 - 1,5 Ом В· мм ВІ/м), такі матеріали повинні мати високу температуру плавлення, незначний температурний коефіцієнт лінійного розширення, бути стійкими до окислення при сильному і тривалому нагріванні в повітряному середовищі, витримувати високі температури і різкі коливання її без зміни механічних властивостей. Цим вимогам відповідають так звані ніхроми - сплави нікелю з хромом і фехралі - железохромалюмініевие сплави. Залежно від марки ніхрому оптимальна робоча температура його коливається в межах від 950 до 1250 В° С; для фехралі ця температура знаходиться в межах від 650 до 900 В° С. Широке поширення набули ніхроми, так як фехраль хоча й дешевше ніхрому, але більш крихке в нагрітому стані, і тому частіше виходить з ладу.
Електроізоляційні матеріали не повинні містити речовин, які при температурі 900 - 1100 В° С можуть вступати в хімічні реакції з нагрівальними елементами. Крім его, вони повинні володіти високою електричної і механічної міцністю, мати хорошу теплопровідність і малу влагопоглощаемость, мати здатність протистояти різких коливань температури. Цим вимогам відповідають периклаз (плавлена ​​окис магнію), кварцовий пісок, шамот (прокаленная і подрібнена вогнетривка глина), слюда, кварцове скло, фарфор і кераміка. p> Максимальної робочою температурою є: для періклаза - 1400 - 1700 В° С, шамоту - 1400 - 1500, порцеляни - 500 - 600 В° С.
1.4 Напрями розвитку конструювання
Аналіз конструктивних і експлуатаційних особливостей таких серійно випускаються апаратів масового виробництва, як харчоварильні котли, дозволяє зробити висновок про надмірну разнотипности їх конструкцій, яка призводить до того, що апарати мають мало загальних вузлів і деталей у межах свого типоразмерного ряду.
Наприклад, котли ємністю 40 і 60 літрів на електричному обігріві мають декілька модифікацій і докорінно відрізняються від котлів ємністю 100, 160 і 250 л.
Ще більші відмінності спостерігаються при виготовленні апаратів одного і того ж технічного призначення, але при використанні різних видів обігріву: пар, газ, електроенергія і тверде паливо.
Ця обставина зводить до мінімуму можливість уніфікації, зменшення металоємності і спрощення виготовлення апаратів.
Принцип модулювання придбав широке поширення як в нашій країні, так і за кордоном. Сучасні гарячі цехи оснащуються модульними апаратами, скомплектованими в лінії.
Однак цей принцип вимагає нового конструктивного оформлення апарату, впливає на його вихідні параметри з техніко-економічні показники. Розрахунки показують, чим більше модуль, тим важче конструювати апарат, але тим більше можливість уніфікації вузлів і деталей.Оценівая серійні теплові апарати, сконструйовані не по модульним принципом, можна виявити такі недоліки:
- мала ступінь уніфікації;
- ускладнена технологія виготовлення;
- низькі ергономічні показники;
- збільшена виробнича площа.
При зіставленні металоємності серійних котлів за порівняльну одиницю приймають масу котла, віднесену до одиниці його ємності - кг/дм 3 .
