ручні, інжекторні пальники універсального та спеціалізованого призначення.
Для даної роботи ми використовуємо пальник Г 3 середньої потужності, маса 1,2 кг, внутрішній діаметр рукавів 9 мм, номера наконечників 0,1,2,3,4,5,6,7. Для даної роботи вибираємо номер наконечника 2.
Малюнок 6 - Інжекторна пальник: 1-мундштук, 2-ніпель наконечника, 3-змінний наконечник для ацетіленокіслородной пальника, 5-регулюючий кисневий вентиль, 6-корпус, 7-киснева трубка, 8-рукоятка, 9,10,19-штуцери, 11-трубка для ацетилену, 12-вентиль для ацетилену, 13-інжектор 15,16-змішувальна камера, 17-трубка горючої суміші
У інжекторних пальниках подача пального газу (ацетилену) низького тиску від 0,001 МПа (0,01кгс/см2) в змішувальну камеру відбувається за рахунок підсосу його струменем кисню, що випливає з інжектора. Тиск кисню, що надходить в пальник одно 0,1-0,4 МПа.
Запобіжні пристрої.
Безпека робіт при газовій зварці забезпечується запобіжними пристроями, які встановлюються між балоном і редуктором і пальником. До них відносять: зворотний клапан (встановлюють на редуктор); запобіжний затвор; Зворотній клапан; пламегаситель (підключають до пальника). Для виконання різання деталей використовують різаки інжекторні і безінжекторние.
Малюнок 7 - Схема інжекторного різака: 1-головка різака, 2-трубка для подачі кисню, 3-вентиль ріжучого кисню, 4-кисневий вентиль, 5-ніпель кисневий, 6-ніпель для горючого газу, 7-мундштук зовнішній, 8-мундштук внутрішній, 9-інжектор
Рукава (шланги) являють собою гнучкі трубопроводи, службовці для транспортування газу до місця роботи і подачі його в пальник. Рукава повинні мати міцність, витримувати розрахунковий тиск, повинні бути гнучкими і зручними в роботі.
Три класи рукавів:
I - для подачі ацетилену, пропану та інших горючих газів під тиском 630 КПа, забарвлення рукавів червона.
II - для подачі рідкого палива (бензин, гас та ін.) під тиском 630 КПа, колір - жовтий.
III - для подачі газоподібного кисню під тиском 2,0 МПа, колір синій.
Рукава виготовляють з армованої гуми, мають три шари: зовнішній і внутрішній - вулканізована гума, а між ними кілька шарів бавовняної тканини.
Внутрішній діаметр рукавів може бути: 6,3; 8; 9; 10 ... ..16;
довжина рукавів від 9 до 30 м.
Для виконання зварювальних робіт, підготовчих робіт, зачистці швів зварнику необхідні додаткові інструменти і пристосування:
Молоток - шлакоотделітель необхідний для видалення шлаку із зварного шва.
Металева щітка - для очищення зварювальних кромок від бруду, іржі, окалини.
Зубило і молоток - для видалення задирок зі зварювальних кромок, для видалення бризок металу.
Сталевий метр і рулетка - для розмітки деталей по довжині і ширині.
Косинець - для розмітки перпендикулярних ліній.
Циркуль - для розмітки круглих заготовок.
Набір шаблонів - для контролю якості підготовки кромок під зварювання і деяких розмірів зварного шва.
Набір голок - для очищення мундштуків.
4. ПІДГОТОВКА МЕТАЛУ До складання і зварювання
4.1 Порядок виконання підготовки металу до збирання і зварювання
Підготовка металу до зварювання включає наступні операції: очистку зварювальних кромок, розмітка, різання, оброблення крайок під зварювання, збірка на прихватках і зварювання.
Кромки і прилеглі до них зони (на ширину 20-30 мм з кожної сторони) очищають від окалини, іржі, фарби, масла та інших забруднень до металевого блиску, використовуючи металеві щітки або полум'я зварювального пальника. Оброблення кромок здійснюється по - різному в залежності від товщини зварюваного металу.
Вихідним матеріалом для виробництва зварювальних робіт є лист, труба і куточок. Після отримання металу зі складу на заготівельному ділянці його піддають первісній обробці: зачистці, виправлення й вирізці заготовок з важких і громіздких шматків листового та профільного прокату для полегшення транспортування заготовок і подальших операцій з виготовлення деталей. Нарізані заготовки піддають попередньої правці і подальшої зачистці поверхні від забруднень, іржі і окалини на дробоструминних установках. Правку прокату виробляють, як правило, в холодному стані на правильних верстатах або вручну на правильних плитах.
Вирізку заготовок здійснюють у більшості випадків на відрізних верстатах по упорах. Найбільш ...
