поширеним способом різання низьковуглецевих сталей є газополум'яна (киснева різка).
Виготовлення деталей після попередньої обробки здійснюється низкою послідовних технологічних операцій: розмітка, різання, штампування, зачистка, правка, підготовка кромок або відбортовка і гнучка деталей.
Різання здійснюється кисневими різаками по наміченій лінії контуру деталі вручну або газорізальних машинами спеціального призначення. Різка на механічних верстатах більш продуктивна і володіє високою якістю різу. Для механічної прямолінійного різання листового металу застосовуються прес-ножиці для поздовжнього й поперечного різання.
Зачистка металу здійснюється для видалення задирок з кромки деталей після штампування, а також для видалення з поверхні крайок окалини і шлаків після кисневого різання. Для зачистки дрібних деталей використовують стаціонарні установки з наждаковими колами. Для зачистки великогабаритних деталей застосовують переносні пневматичні або електричні шлифмашинки. Для відрізки металу даного розміру використовується відрізний верстат разом з лещатами.
Правка деталей і заготовок здійснюється на листоправильних вальцях або вручну на плиті при можливому викривленні їх у процесі кисневого різання або різання на механічних ножицях. Правку тонколистового металу виробляють в холодному стоянні на листоправильних вальцях або пресах. Правку товстолистового металу виробляють в гарячому стані вручну на правильних плитах.
Збірку виробів перед зварюванням виконують в тих же пристосуваннях, що й перед дугового зварюванням. В умовах домашніх майстерень предсварочную збірку зазвичай виконують на прихватках. Довжина прихваток і відстань між ними залежать від виду виробу, товщини зварюваного металу і довжини зварювальних швів. Якщо зварюються нескладні вироби з тонколистової сталі, то довжина прихваток зазвичай не перевищує 5 мм з відстанню між ними до 100 мм.
Вироби з більш товстих металів вимагають прихваток більшої довжини, яка при товщині металу до 4 мм досягає 20-30 мм з відстанню між ними - 300 - 500 мм. У процесі накладення пріхваточних швів слід стежити за проваром кореня шва, який при подальшій зварюванні може вже не розташовуватися на всю товщину.
В даному випадку зварювання виробляємо без оброблення крайок, оскільки товщина металу - 2,5 мм.
Для забезпечення правильного розташування елементів деталей в конструкції необхідно виконати прихватки.
Деталі під зварювання встановлюють і закріплюють в спеціальних пристроях: кондуктори, кантувателі; упори, притиски.
прихватками виконують при тих же режимах, що і основну зварювання. Довжина прихваток і відстань між лініями залежать від властивостей і товщини зварюваного металу, а також від довжини шва і становить не більше 20 мм., А відстань - 100-200 мм, висота шва прихватки повинна бути від 0,5-0,7 товщини основного металу. Прихватки надають виробу жорсткість і перешкоджають переміщенню деталей.
Збірку даної металевої лавки будемо виконувати на металевому столі, використовуючи упори, затискачі і притиски, фіксатори.
4.2 Устаткування для складання і зварювання
При складанні конструкцій широко використовують різноманітні складальні і складально-зварювальні пристосування. Тип пристосування визначається серійністю виробництва і ступенем складності конструкції. При індивідуальному виробництві застосовують переважно універсальні пристосування. У серійному виробництві поряд з універсальними пристосуваннями застосовують спеціалізовані складальні установки з швидкодіючими притисками. У масовому виробництві застосовують спеціалізовані установки і пристосування.
Застосування пристосувань знижує трудомісткість складальних операцій, зменшує залишкові деформації, підвищує якість конструкцій і спрощує контроль і приймання зібраних конструкцій.
Універсальні пристосування для збірки, як правило, прості і виконуються переносними. Вони не завжди забезпечують необхідну точність і розраховані на перевірку правильності складання і настановних розмірів. Для даної конструкції складання та зварювання будемо виконувати на металевому столі, використовуючи упори, притиски, фіксатори, які нам забезпечать нерухомість деталі відносно один одного.
Основним призначенням складального обладнання є фіксація і закріплення деталей вузла, що збирається в заданому положенні. У більшості випадків, складальне і складально-зварювальне обладнання є спеціалізованим, розрахованим на виготовлення виробів одного типу розміру або групи однотипних виробів. Однак, вузли складального обладнання (настановні й закріплюють елементи, поворотні устрою, заснування) мають універсальн...
