іщин і старіння, високими показниками ударної в'язкості як т при негативних температур. Тому ці електроди призначаються для зварювання конструкцій з вуглецевих сталей жорстких конструкцій сталей жорстких конструкцій з литих вуглецевих і низьколегованих високоміцних сталей.
Недоліки цього виду покриття є підвищена чутливість до пароутворенню при зволоженні покриття, подовженні дуги і при наявності окалини, іржі або масла на крайках зварюваних деталей.
. 6 Розрахунок режиму зварювання
Площа наплавлення кутових швів визначається залежно від катета і посилення зварного шва за формулою
ш=+1.05? k? q,
гдекатет зварного шва, мм- посилення шва по ГОСТ на зварювальне з'єднання, мм
До режиму ручного дугового зварювання відносяться наступні параметри:
. d е - діаметр електрода
. Cила зварювального струму I=(30 ... 60)? d е, A
. Кількість походів
=+1,
де=(6 ... 8)? dеп -Площа перший проходу, мм2=(8 ... 12)? dеп - площа подальших проходів, мм2
Швидкість зварювання
св=(м, ч)
- коефіцент наплавлення
У - щільність наплавленого метала г/см3 У (сталі)=7,8г/см3н - щільність наплавленого металу см3
Напруга при проектування тех.процессов не регламентується (І=20-36В)
Довжина дуги при ручного зварювання в залежності від умов зварювання і марки електрода повинна бути в межах lg=(0,5/1,2) dеп (мм)
d е=3-4 т.к товщина - 5мм
Jов=(30 ... 60) d е=30? 4=120 А
n=+ 1== 1 проходуF1=6? 4=24 мм2 Fc=8? 4=32 мм2
Vев==== 17,3м/год
2.7 Вибір та обгрунтування вибору зварювального устаткування
Виходячи з розрахунків режиму зварювання я вибрав випрямляч для ручного дугового зварювання.
ВД 301 У3
Зварювальний струм А:
Номінальний при ПН - 60%: 200
Межі регулювання: 30-200 при падаючих характеристик
Напруга В:
Номінальна робоча: 28
Холостого ходу: 64-71
Номінальна потужність: кВ А: 15
Габаритні розміри, мм: 716х622х775
Маса, кг: 120
. 8 Вибір, розрахунок і опис технологічної оснастки та допоміжного обладнання
- підстава столу
- вал
- плита складальна
- подшибник
. 9 Способи попередження деформації і зменшення залишкових напружень
Деформацією називається зміна форми і розмірів тіла під дією сили. Деформації підрозділяються на пружні і пластичні. До деформацій після зварювання призводять внутрішні напруження в зварному вузлі. Між деформацією і напругою існує певний зв'язок, тобто чим більше величина пластичної деформації тим менше в тілі внутрішні напруження.
Методи боротьби зі зварними деформаціями можна розділити на конструктивні та технологічні.
До конструктивних методів відносять:
зменшення кількості введеної при зварювання теплоти за рахунок зменшення кількості зварних швів та обсягу наплавленого металу;
семерична розміщення зварних швів для врівноваження деформацій;
семерична розташування ребер жорсткості в конструкції;
зменшення використання накладок і косинок;
застосування стикових з'єднань місце двох, де це можливо.
Технологічні методи боротьби із зварювальними деформаціями включають в себе такі способи:
раціональну технологію складання і зварювання вироби;
жорстке закріплення зварюваних деталей;
попередній або супутній підігрів вироби;
проковку металу швів і околошовной зони;
механічну або термічну правку деталей і конструкцій після зварювання;
термічну обробку.
Під раціональною технологією складання і зварювання розуміють правильний вибір виду (способу) збірки і послідовності накладення швів.
. 10 Вибір і обгрунтування методів контролю якості зварювальних швів і конструкцій
