n="justify"> Таблиця 1.7 Розрахункові режими різання
№ операціі№ переходаГлубіна різання, t ммПодачаСкорость різання, м/мінЧастота обертання, об/мінмм/обмм/мін0101 2 3 45,5 0,5 1,5 10,3 0,2 0,5 1,139 46 65 121192,6 340,8 192,6 163130 230130 1100151 2 3 4 5 62,5 1,5 1,5 1 0,5 10,5 0,5 0,8 0,29 0,14 1,190 65 120 72,5 53,2 121184,2 192,6 153,5 256388 163180 130150250380 110020 фрезерний 28 січня 1,50,1 0,3105 51059,3 26,61050 +1700 1.10 Розрахунок і призначення норм часу
Розрахунок штучного часу
Час, що витрачається на технологічну операцію виготовлення одиниці продукції, в загальному випадку складається з двох частин:
,
де - штучно-калькуляційного час;
- штучний час виготовлення одиниці продукції;
- підготовчо-заключний час;
- кількість одиниць продукції в партії.
Штучний час виражається формулою:
,
де - основний час;
- допоміжний час;
- час на обслуговування робочого місця;
- час перерви на відпочинок і особисті потреби.
Основний час виражається формулою:
,
де - розрахункова довжина переміщення інструменту або столу;
- хвилинна подача;
- число робочих ходів даного переходу.
Допоміжний час виражається формулою:
,
де - час на установку і зняття деталі;
- час на закріплення і відкріплення деталі.
- оперативний час ;
Час на обслуговування робочого місця:
,
де - час на організаційне обслуговування;
- час на технічне обслуговування.
; ;
Дані, пораховані за вищенаведеними формулами, занесемо в таблицю 1.8
Таблиця 1.8
№ операціі№ переходаРазмер обробки. D або b, ммДовжина обробки L, ммДовжина обработ. поверхні l, ммДовжина врізання l 1, ммДовжина переперегони l 2, ммОсновное час Те, мінВспомогательное час Тв, мінОператівное час Топер., мінВремя обслуг-я Тоб, мінВремя на відпочинок Той, мінШтучное час Тшт, мінПодгот.-заключ. час Тп.з, мінШтучно-Калькулят. час Тш.к, мін0101 2 3 4? 472? 472? 472 /? 326 Гострі кромкі19 19 76 415 15 73 13 3 2 21 1 1 10,487 0,413 1,169 0,0331,153,2520,1600,1633,575156,7030151 2 3 4 5 6? 326? 472 /? 326 12 ° ± 2 ° 12 ° ± 2 ° 12 ° ± 2 ° Гострі кромкі17,5 76 80 80 80 413,5 73 77 77 77 13 2 2 2 2 21 1 1 1 1 10,194 1,169 0,666 1,103 1,503 0,0331, 456,1181,5830,3068,007159,882020 Фрезеровка.1 218 + 1? 30 1,5? 45 ° 33 3,530 1,53 20 00,314 0,0061,341,660,05940,0832,122204,622
Тоді загальна трудомісткість:
2. Конструкторська частина
.1 Опис верстатних пристосувань
Опис пристрою пристосування для фрезерної операції
Для фрезерування 36-і пазів розміром 18? 30 необхідно закріпити деталь на столі верстата СВМ1Ф4. Тому, проектуємо пристосування, яке дозволяє закріпити деталь і не створює перешкод в зонах обробки (креслення приведений в графічній частині проекту).
Дане пристосування складається з підстави (поз. 1) в якому є виїмка. У виїмку по зовнішньому діаметру і торця встановлюється заготовка. Притискається заготівля за допомогою чотирьох прихватів (поз. 3), які в свою чергу притискаються за допомогою болтів (поз. 4) і гайок (поз. 2). Пристосування кріпиться до столу верстата за допомогою Т образної головки болтів (поз4).
При такій схемі закріплення сила закріплення розподіляється рівномірно по колу.
Опис пристрою пристосування для зборки пакета ротора електродвигуна ТАД - 3
Дане пристосування служить для набору і опресовування пакета статора (креслення приведений в графічній частині проекту).
На оправлення (поз. 1) встановлюється кільце нажимное по шпонці. Далі на цю оправлення набираються листи і прокладки пакета статора по шпонці. Періодично в процесі складання, проводиться рихтування пакету за допомогою 4-х рихтувальних клинів (поз. 7). Після того, як весь пакет статора зібраний і отрихтован, встановлюється друге кільце нажимное по шпонці. Далі встановлюється шайба нажимная (поз. 3) з давильником (поз. 9) на гвинти (поз. 17).
Після вищевикладених операцій пакет статора готовий до прессовке і встановлюється на стіл гідравлічного преса РУЕ - 160. Пресувати пакет статора зусиллям 12Тс і затягнути гвинти (поз. 17) не знімаючи тиску преса. Після затяжки гвинтів знімається тиск преса, перевіряється довжина пакета статора.
