ибки базування
При обробці заготовки на токарному верстаті 16К25 базування і закріплення будемо виробляти по зовнішній і внутрішній поверхні в патрон, що самоцентрує з упором в торець:
Рис. 1 Закріплення і базування заготівки
Таким чином, похибка базування, тому вимірювальна і настановна бази збігаються.
1.8 Укрупнений аналіз технологічного процесу
Вибір технологічного обладнання
Вибір моделі верстата залежить:
. Від методу обробки:
. Від типу виробництва:
. Від габаритів і маси заготовки;
. Від потужності приводу верстата;
. Від можливості придбання;
. Від точності верстата;
. Від продуктивності верстата.
Моделі верстатів за операціями.
Операція 010 , 015 токарна.
Вибираємо токарний верстат моделі 16К25:
Операція 020 , фрезерна.
Вибираємо фрезерний верстат з ЧПУ моделі СВМ1Ф4:
Операція 020 , штампування.
Вибираємо прес моделі КД2128Е.
Модель станкаТіпоразмерРяд чисел оборотів, об/мінРяд чисел подачМощность ЕД, кВтТочностьмм/обмм/минТокарный16К2512,5-16000,025-1,411НМногоцелевой з ЧПУСВМ1Ф440-20000,1-0,66-17005,5НПрессКД2128Е7,5Н
.9 Розрахунок режимів різання
Розрахунок режимів різання за операціями
· Черновое точіння ? 472
Вибираємо різець 2103 - 0059 ГОСТ 18879 - 73 з пластиною з твердого сплаву Т15К6.
Число проходів: 2
Глибина різання:
Подача: (по таблиці 11 [3]);
Швидкість різання визначається за формулою:
,
де; ; ;- Коефіцієнт і показники ступеня по таблиці 17 [3];
- середнє значення стійкості інструменту;
де
- загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання;
- поправочний коефіцієнт, що враховує фізико-механічні властивості оброблюваного матеріалу (таблиця 1 [3]):
де - коефіцієнт, що характеризує групу сталі за оброблюваності
- показник ступеня;
- поправочний коефіцієнт, що враховує вплив стану поверхні заготовки (таблиця 5 [3]);
- поправочний коефіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу (таблиця 6 [3]);
Тоді отримаємо:
Частота обертання шпинделя:
Уточнюємо частоту обертання шпинделя за стандартним ряду частот:
Тоді:
Сила різання:
;
де;
;
;
;
;
.
Після підстановки:
;
Потужність різання:
;
;
Потужність головного приводу верстата 16К25 за паспортними даними дорівнює Nст=11 кВт Np lt; Nст, звідси робимо висновок, що обрані режими різання пройшли перевірку по потужності.
· Фрезерування паза 18 ? 30
Вибираємо кінцеву фрезу D=18 мм ГОСТ17025-71.
Глибина фрезерування: t=8 мм
Ширина фрезерування: В=18 мм
Подача:
Швидкість різання визначається за формулою:
,
де (табл. 39 стор. 287 [3])
,
де - коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу.
- коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки.
- коефіцієнт, що враховує матеріал ріжучої частини інструменту.
Тоді отримаємо:
Частота обертання фрези:
Уточнюємо частоту обертання шпинделя за стандартним ряду частот:
Тоді:
Сила різання:
,
де (табл. 41 [3]).
,
де n=0,3
Тоді
Після підстановки:
Потужність різання (ефективна):
Потужність головного приводу верстата СВМ1Ф4 за паспортними даними
дорівнює Nст=5,5 кВт Np lt; Nст, звідси робимо висновок, що обрані режими різання пройшли перевірку по потужності.
Крутний момент на шпинделі:
