оби протягом 3 ... 5 секунд, не торкаючись паяльником друкованого провідника. Дотримання такого режиму забезпечує багаторазову перепайку деталей (до 10 разів) без порушення металізації друкованого провідника. Залишки флюсу видаляються тампоном з бязі, змоченим в етиловому спирті.
Велике значення на надійність радіоелектронної апаратури надає вибір припою для електричного монтажу. Якість паяних з'єднань (Міцність, герметичність, надійність та ін) залежать від правильного вибору припою, флюсу, способу нагрівання і величини зазору. Припій повинен добре розчиняти основний матеріал, володіти смачивающей здатністю, бути дешевим і не дефіцитним.
З аналізу характеристик припоїв наведених в довідкових матеріалах видно, що найбільш підходящим для пайки ЕРЕ в нашому перетворювачі є припой ПОС-61 ГОСТ 21931-91 (температура кристалізації: початкова - 190 В° С; кінцева - 183 В° С) [21].
Нагрівання плати за пайку припоєм ПОС-61 виробляють паяльником або зануренням плати в розплавлений припой, але перед цим плата повинна пройти операцію флюсування. Флюси паяльні застосовуються для очищення поверхні паяемого металу, а так само для зниження поверхневого напруги і поліпшення розтікання і змочуваності рідкого припою.
Автоматизований спосіб забезпечує установку ЕРЕ без гарантованого зазору між корпусом і платою або ж з проміжком. Зазор в цьому випадку забезпечується формуванням висновків. p> Розміри, конфігурація і місце кріплення друкованої плати вибираються залежно від настановних розмірів, елементної бази, експлуатаційних характеристик і т.д.
Розміри друкованої плати повинні відповідати ГОСТ 10317-79.
На друкованих платах повинні бути передбачені фіксуючі отвори.
Форма друкованої плати, розробленого модуля управління та контролю є прямокутної. Сторони прямокутною друкованої плати повинні бути паралельні лініям координатної сітки.
Для плати модуля управління та контролю обраний крок координатної сітки рівний 1,25 мм.
Технологічний процес виготовлення друкованої плати (ПП) хімічним методом був вибраний виходячи з достоїнств і недоліків методу.
ПП виготовляється хімічним методом, отже малюнок ПП повинен бути виконаний сеточно-графічним методом. Даний метод широко використовується при масовому виробництві ПП. Суть методу полягає в тому, що нанесення малюнка на заготовку плати здійснюється крізь сітку - трафарет, за яким переміщається ракель і продавлює фарбу на плату. Потім плата з друкованим малюнком піддається травленню.
До переваг методу відносяться висока механізація і автоматизація технологічного процесу, швидкість налагодження устаткування, мале число обслуговуючого персоналу.
Технологія виготовлення ПП сеточно-хімічним методом складається з наступних основних операцій: розкроювання матеріалу і виготовлення заготовок плат на дискових ножицях; нанесення малюнка схеми кислотостійкої фарбою; травлення схеми; видалення захисного шару фарби; крацовка; нанесення захисної епоксидної маски; гаряче лудіння місць пайки; штампування; маркування; підготовка плати; підготовка висновків навісних елементів; установка елементів на плату; пайка елементів на платі; технічний контроль; регулювання; технічний контроль.
Раскройка матеріалу та виготовлення заготовок плат. Різка матеріалу на технологічні заготовки (Смуги) проводиться на дискових ножицях. Цей метод дозволяє, на відміну від різання на дискової плиті, підвищити продуктивність, повністю виключити засмічення атмосфери приміщення гетінаксовой або стеклотекстолитовую пилом і скоротити витрати матеріалу. З смуг матеріалу на кривошипному пресі штампують технологічні заготовки плат. Заготовки мають технологічний припуск 26 мм по контуру. У заготовках одночасно вирубуються технологічні базові отвори, які в більшості випадків в готових друкованих блоках служать кріпленнями.
Нанесення малюнка схеми кислотостійкої фарбою. Заготовки плат надходять на автомат стеклографіческой друку, який кислотостійкої фарбою наносить малюнок схеми. Стеклографіческій верстат-автомат, має два завантажувальних бункера, в які закладаються по 300 заготовок плат. Заготовки по одній забираються рухомими двостороннім вакуумним столом, який подає їх у робочу позицію нанесення малюнка, тобто під сітку-трафарет. Як тільки заготівля стала в робочу позицію нанесення малюнка, автоматично здійснюється рух ракеля, який продавлює фарбу через сітку-трафарет. Після цього стіл повертається, забираючи плату під сітки-трафарету, вакуум знімається і плата з нанесеним малюнком по склизу спадає в сушило. Такий же цикл виконується і на іншій стороні столу. Плати по черзі забираються з лівого і правого бункерів і відповідно скидаються після нанесення малюнка в ліве і праве термодинамічне сушило. Час одного циклу - 8 сек., Ритм виходу плати - 4 сек. Продуктивність автомата - 900 відбитків на годину. Автомат регулюється на різні розміри плат (заготовок) від 190'50 мм д...
