о 400'20 мм. В умовах серійного виробництва автомат обслуговується одним наладчиком.
Травлення схеми. Плати з нанесеним малюнком піддаються травленню, яке виконується на спеціальному напівавтоматичному агрегаті. Агрегат травлення конструктивно являє собою потокову лінію, через яку на Жгутовой транспортирі проходять плати. У процесі руху проводиться їх обробка. Травлення здійснюється розчином хлорного заліза з щільністю 1,35 Вё 1,40. На агрегаті виконуються наступні операції:
- Витравлювання фольги в місцях, незахищених фарбою;
- Видалення залишків травлення з плати методом обдування струменем води;
- Промивання плат водою двостороннім дощуванням;
- Сушіння плат струменем гарячого (t = 60 Вё 70 В° C) повітря. p> Для інтенсифікації процесу травлення розчин хлорного заліза, що подається насосом у растворітельние форсунки, підігрівається до 35 - 40 В° С газом у спеціальних баках. Всі основні вузли агрегату виконані з титанових сплавів або неметалічних матеріалів, стійких в розчині хлорного заліза. Швидкість руху транспортера може регулюватися в діапазоні 0,5 - 0,8 м/хв спеціальним ступінчастим редуктором. Вона визначається травяно здатністю розчину хлорного заліза. Корисна ширина транспортера 450 мм. Габарити оброблюваних плат від 50'150 мм до 450'450 мм. Продуктивність агрегату 13,5 Вё 21,5 м 2 /ч. Обслуговується агрегат однією людиною. p> Видалення захисного шару фарби. Видалити фарбу можна різними розчинниками: ацетоном, розчинником № 646, уайт-спиртом, дихлоретаном, трихлоретаном, та іншими. Проте всі ці процеси з перерахованими розчинниками пов'язані з істотною шкідливістю для організму людини, пожежної та вибухонебезпечні. Тому в промисловості розробляються і способи видалення фарбою гідропульпой, по принципом гідропіскоструминної обробки. Спеціальний напівавтоматичний агрегат, робить видалення фарби струменем воднопесчаной пульпи, що надходить з сопел спеціальної гідрогармати, під тиском 1,5 атм. Плата завантажується в приймальний механізм і за допомогою групи подають, вертикально розташованих гумових валиків, транспортується через камери агрегату. Потім подається в камеру промивання і сушіння. Такий спосіб видалення фарби повністю виключає всі неприємності хімічних способів. Крім цього, одночасно з фарбою з друкованих провідників видаляється оксидна плівка. На даній установці можна обробляти плати розмірами від 200'50 мм до 500'250 мм. В установці передбачено три швидкості подачі заготовок 2,1; 1,56; 1,12 м/хв., забезпечують середню продуктивність 120 погонних метрів на годину або 18 м 2 /год. Встановлення обслуговується однією людиною. p> Гаряче лудіння місць пайки. Після нанесення епоксидної маски і полімеризації, плати надходять на автоматичний агрегат гарячого лудіння, на якому вони проходять операцію лудіння, промивання і сушіння. Друковані плати стійкою (малюнок вниз) завантажуються в автоматичний бункер, з якого спеціальним штовхачем по одній подаються під валки приводу. Пересуваючись в торець одна за одною по напрямних, плати проходять послідовно під двома хвилями припою (сплав типу Розі, температура плавлення +95 В° С). Сплав Розе захищає покриття провідників друкованої плати від окислення під час її зберігання до моменту її подальшої обробки. Надлишки припою знімаються ракелем з термостійкої гуми і повертаються у ванну з припоєм. З жорстких напрямних плата потрапляє на джгутової транспортер, рухаючись по якому послідовно проходить операцію промивання гарячою водою (60 - 70 В° С) та сушіння гарячим повітрям (80 - 90 В° С), швидкість руху плати в агрегаті 0,7 м/хв, температура припою 145 В° С. Максимальна ширина оброблюваних плат 250 мм. Продуктивність установки від 4 до 16 м 2 /год, залежить від розміру оброблюваних плат [20].
При проектуванні конкретного зразка модуля управління і контролю були враховані наступні вимоги:
- призначення та область застосування модуля управління та контролю;
- задані електричні характеристики;
- умови експлуатації, що визначають ступінь впливу зовнішнього середовища;
- вимоги до конструкції (надійність, ремонтопридатність, маса, габарити, теплові режими). ​​
У висновку слід відзначити, що спроектований модуль управління і контролю, що є складовою частиною пристрою управління і контролю джерелом безперебійного харчування, призначений для отримання сигналів від датчиків пристрою, і формуванням відповідного керуючого сигналу для джерела безперебійного живлення. Модуль управління та контролю має такі габаритні розміри: 150х55х33 (мм), крок координатної сітки дорівнює 1,25 мм.
У графічній частині дипломного проекту наведено складальне креслення модуля управління та контролю, а в додатку І - специфікація.
4. Проектування і розрахунок штучного освітлення для виконання робіт при розробці проектованого об...
