овки з прес-форми її розміри збільшуються в результаті пружного післядії.
При гарячому пресуванні технологічно поєднуються пресування і спікання заготовки. Температура гарячого пресування становить зазвичай 0,6 ... 0,8 температури плавлення порошку. Завдяки нагріванню ущільнення протікає набагато інтенсивніше, ніж при холодному пресуванні. Це дозволяє значно зменшити необхідний тиск. Гарячим пресуванням отримують матеріали, що характеризуються високою міцністю і однорідністю структури. Цей спосіб застосовують для таких погано пресованих композицій, як тугоплавкі металлоподобниє з'єднання (карбіди, бориди, силіциди).
Ізостатичне (всебічне) формування застосовують для отримання великогабаритних заготовок з масою до 500 кг і більше. Відсутність втрат на зовнішнє тертя і рівномірність тиску з усіх боків дають можливість отримувати необхідну щільність заготовок при тисках, значно менших, ніж при пресуванні в закритих прес-формах.
При гідростатичному формовании (Ріс.16.5) на порошок 3, укладений в еластичну оболонку 2, передається тиск за допомогою рідини, що знаходиться в посудині високого тиску 1. У якості робочої рідини використовують масло, гліцерин, воду і т.д.
В
Ріс.16.5. Схема гідростатичного формувань
Прокатка - найбільш продуктивний і перспективний спосіб переробки порошкових матеріалів. Характерною особливістю є високий ступінь автоматизації та безперервність прокатки. Схема прокатки представлена ​​на ріс.16.6.
В
Ріс.16.6. Схема прокатки порошків
Порошок безперервно надходить з бункера 1 в зазор між валками. При обертанні валків 3 відбувається обтиснення і витяжка порошку 2 в стрічку або смугу 4 певної товщини. Прокатка може бути поєднана зі спіканням і остаточною обробкою одержуваних заготовок. У цьому випадку стрічка проходить через піч для спікання, а потім знову піддається прокатці для отримання листів заданих розмірів. Застосовуючи бункери з перегородкою (ріс.16.6. б) виготовляють стрічки з різних матеріалів (двошарові). Застосування валків певної форми дозволяє отримувати валки різного профілю, в тому числі і дріт.
ЛЕКЦІЯ 17
Зварювальне виробництво. Зварювання плавленням
Зварювання - технологічний процес отримання нероз'ємних з'єднань в результаті виникнення атомно-молекулярних зв'язків між сполучаються деталями при їх нагріванні і пластичній деформації.
Зварні з'єднання можна отримувати двома принципово різними шляхами: зварюванням плавленням і зварюванням тиском.
При зварюванні плавленням атомно-молекулярні зв'язки між деталями створюють, оплавляючи їх примикають кромки, так, щоб вийшла змочуюча їх, загальна ванна. Ця ванна твердне при охолодженні і з'єднує деталі в одне ціле. Як правило, в рідку ванну вводять додатковий метал, щоб повністю заповнити зазор між деталями, але можливе зварювання і без нього.
При зварюванні тиском обов'язковим є спільна пластична деформація деталей стисненням зони з'єднання. Цим забезпечується очищення поверхонь, що зварюються від плівок забруднень, зміна їх рельєфу і освіта атомно-молекулярних зв'язків. Пластичної деформації зазвичай передує нагрівання, так як з ростом температури зменшується значення деформації, необхідної для зварювання і підвищується пластичність металу.
Нагрівання деталей, що зварюються здійснюється різними способами: електричною дугою, Газокисневі полум'ям, пропусканням струму, лазером і т.д. По-різному забезпечуються захист зони зварювання від впливу повітря і її примусова деформація.
Існує безліч технологічних процесів зварювання (більше 70).
Зварювання є найбільш важливим способом отримання нероз'ємних з'єднань з різних матеріалів, зварюються метали і сплави, кераміка, скло, пластмаси, різнорідні матеріали. Зварювання застосовується у всіх областях техніки.
Зварювання плавленням
Дугове зварювання
Джерелом теплоти є електрична дуга, яка горить між електродом і заготівлею.
Зварювальної дугою називається потужний електричний розряд між електродами, що знаходяться в середовищі іонізованих газів і парів.
Залежно від матеріалу і числа електродів, а також способу включення електродів і заготівлі в ланцюг електричного струму розрізняють такі різновиди дугового зварювання (ріс.17.1):
зварювання неплавким (графітовим або вольфрамовим) електродом 1 дугою прямої дії 2 (ріс.17.1. а), при якій з'єднання виконується шляхом розплавлення лише основного металу 3, або із застосуванням присадочного металу 4;
зварювання плавиться (металевим) 1 дугою прямої дії з одночасним розплавленням основного металу і електрода, який поповнює зварювальну ванну рідким металом (ріс.17.1. б);
зварювання непрямої дугою 5, що горить між двома, як правило, не плавляться електродами, при цьому основний метал нагрівається і розплавляється теплотою стовпа дуги (...
