матриця повинна бути рознімної.
При виготовленні невеликих за глибині виробів пуансон замінює гумова подушка (ріс.16.2. а). За допомогою гуми можна здійснювати всі операції: вирубку, гнуття, витяжку, формовку. Матриця 3 кріпиться до столу, а гумова подушка, поміщена в сталеву обойму 1, кріпиться до ходової частини преса (товщина заготовки 2 - до 1,5 мм).
В
Ріс.16.2. Схеми листовий штампування за допомогою еластичної середовища і рідини
Гумові пуансони циліндричної форми застосовуються при витяжці виробів складної форми, при необхідності збільшення діаметральні розмірів середньої частини циліндричних напівфабрикатів (ріс.16.2. б).
При гідравлічної витяжці (Ріс.16.2. В) порожні деталі циліндричної, конічної, сферичної або іншої форми отримують натисканням на заготівлю рідиною або рідиною, укладеної в еластичну оболонку.
Високошвидкісні методи штампування
Особливістю таких методів є висока швидкість деформування відповідно з високими швидкостями перетворення енергії. Короткочасне додаток великих зусиль розганяє заготівлю до швидкостей 150 м/с. Подальше її деформування відбувається за рахунок накопиченої в період розгону кінетичної енергії. Основними різновидами високошвидкісний листового штампування є: штампування вибухом, електрогідравлічна і електромагнітна штампування (ріс.16.3).
В
Ріс.16.3. а - електрогідравлічна, б - електромагнітна штампування
Штампування вибухом здійснюється в басейнах, наповнених водою (ріс.16.3. а). Заготівлю 3, затиснуту між матрицею 5 і притиском 4 опускають в басейн з водою 2. Порожнина матриці під заготівлею вакуумируют за допомогою вакуумної лінії 6. Заряд з детонатором 1 підвішують у воді над заготівлею. Вибух утворює хвилю високого тиску, яка, досягаючи заготовки, викликає її розгін. Процес штампування триває тисячні долі секунди, а швидкості переміщення заготовки сумірні зі швидкостями розповсюдження пластичних деформацій у металі. При штампуванні вибухом не потрібно дорогого пресового обладнання, конструкція штампа вкрай проста.
електрогідравлічну штампування також здійснюють у басейні з водою. Ударна хвиля, розвіюєш заготівлю, виникає при короткочасному електричному розряді в рідині. Потужний іскровий розряд подібний до вибуху. У результаті розряду в рідині виникає ударна хвиля, яка, дійшовши до заготівлі, робить на неї сильний вплив і деформує її по матриці.
При електромагнітної штампуванні (Ріс.16.3. Б) електрична енергія перетворюється в механічну за рахунок імпульсного розряду батареї конденсаторів через соленоїд 7, навколо якого при цьому виникає миттєве магнітне поле високої потужності, наводить вихрові струми в трубчастої струмопровідної заготівлі 3. Взаємодія магнітних полів вихрових струмів з магнітним полем індуктора створює механічні сили, деформують заготовку. Для електромагнітної штампування трубчастих і плоских заготовок створені установки, на яких можна проводити обтиск, роздачу, формовку іопераціі отримання нероз'ємних з'єднання деталей.
Формоутворення заготовок з порошкових матеріалів
Заготовки з порошкових матеріалів отримують пресуванням (холодним, гарячим), ізостатичним формованием, прокаткою і іншими способами.
При холодному пресуванні в прес-форму (ріс.16.4. а) засипають певну кількість підготовленого порошку 3 і пресують пуансоном 1.
У процесі пресування збільшується контакт між частинками, зменшується пористість, деформуються або руйнуються окремі частки. Міцність одержуваної заготовки досягається завдяки силам механічного зчеплення частинок порошку електростатичними силами тяжіння і тертя. Зі збільшенням тиску пресування міцність заготовки возрастает.д.авленіе розподіляється нерівномірно по висоті пресованої заготовки через вплив сил тертя порошку про стінки прес-форми, внаслідок чого заготовки виходять з різною міцністю і пористістю по висоті. У Залежно від розмірів і складності пресованих заготовок застосовують одно - і двостороннє пресування.
В
Ріс.16.4. Схема холодного пресування: а - одностороннього; б - двостороннього
Однобічним пресуванням отримують заготовки простої форми з відношенням висоти до діаметра, меншим одиниці, і заготовки втулок з відношенням зовнішнього діаметра до товщини стінки, меншим трьох.
Двостороння пресування (Ріс.16.4. Б) застосовують для формоутворення заготовок складної форми. Після заповнення прес-форми порошком до верхнього пуансону за допомогою гідропреса прикладають тиск для попереднього пресування. Потім гідропривід вимикають і видаляють підкладку 4. Надалі в процесі пресування беруть участь обидва пуансона. У цьому випадку необхідний тиск для отримання рівномірної щільності знижується на 30 ... 40%. Використання вібраційного пресування дозволяє в десятки разів зменшити необхідний тиск.
У процесі пресування частинки порошку піддаються пружному і пластичного деформації. Після вилучення загот...
