аденню кристалів парафіну на стінках труб. До них відносяться солі металів, солі вищих синтетичних жирних кислот, силікатно-сульфанольние розчини, сульфатованих лужний лігнін [3]. Використання хімреагентів для запобігання утворення АСПО під багатьох випадках поєднується з:
· процесом руйнування стійких нафтових емульсій;
· захистом нафтопромислового обладнання від корозії;
· захистом від солеотложеній;
· процесом формування оптимальних структур газорідинного потоку.
Розроблено досить широкий асортимент хімічних реагентів для боротьби з АСПО. В даний час застосовуються наступні марки реагентів:
· Бутилбензольная фракція (бутіленбензол, ізопропілбензол, поліалкілбензоли).
· толуольная фракція (толуол, ізопентан, н-пентан, ізопрен);
· СНПХ - 7 р - 1 - суміш парафінових вуглеводнів нормального і изостроения, а також ароматичних вуглеводнів;
· СНПХ - 7 р - 2 - вуглеводнева композиція, що складається їх легкої піролізний смоли і гексанової фракції;
· ХПП - 003, 004, 007;
· МЛ - 72 - суміш синтетичних ПАР;
· реагенти типу СНПХ - 7200, СНПХ - 7400 - складні суміші оксіалкілірованних ПАР і ароматичних вуглеводнів;
· реагент ІКБ - 4, який надає комплексну дію на АСПО і корозію металу труб;
· ІНПАР; СЕВА - 28.
Крім перерахованих реагентів в нафтогазовидобування використовують також Урал - 04/88, ДМ - 51; 513; 655; 650, ДВ - 02; 03, СД - 1; 2, О - 1, В - 1, ХТ - 48, МЛ - 80, Прогаль ГМ20/40 і НМ20/40.
Поряд з високою вартістю істотним недоліком хімічного методу є складність підбору ефективного реагенту, пов'язана з постійною зміною умов експлуатації в процесі розробки родовища.
4. Методи теплового впливу боротьби з АСПО.
Теплові методи засновані на здатності парафіну плавитися при температурах вище 50 0С і стікати з нагрітої поверхні. Для створення необхідної температури потрібен спеціальний джерело тепла, яке може бути поміщений безпосередньо в зону відкладень, або необхідно виробляти теплосодержащій агент на гирлі свердловини. В даний час використовують технології із застосуванням:
гарячої нафти або води в якості теплоносія;
Підвищення ефективності очищення НКТ від відкладень парафіну може бути досягнуто раніше призначеними, але до теперішнього часу повсюдно втраченої технологією. Поліпшення процесу очищення відбувається за рахунок поєднання операції промивки гарячою рідиною зі спуском поршня. Останній забезпечує спрямований рух теплоносія уздовж внутрішньої поверхні НКТ і більш раціональне використання тепла.
гострої пари;
електропечей наземного і свердловинного виконання;
електродепарафінізаторов (індукційних підігрівачів), що здійснюють підігрів нафти в свердловині;
5. Вібраційні методи
Методи засновані на створенні в області парафінообразованія ультразвукових коливань, які, впливаючи на кристали парафіну, викликають їх мікропереміщеннях, що перешкоджає осадження на стінках труб.
Полімерне покриття НКТ Poly Plex як метод боротьби з корозією, відкладеннями АСПО і солеотложенія.
На ВКЕ проти солеотложенія, корозії і відкладень АСПО, активно застосовують полімерне покриття НКТ Poly Plex.
Для захисту внутрішньої поверхні НКТ розроблено полімерне покриття нового покоління PolyPlex . Покриття має унікальним комплексом властивостей, необхідним для якісного захисту НКТ в самих жорстких умовах. PolyPlex надійно захищає НКТ від корозії, абразивного і гідроабразивного зносу, сольових і асфальто-смолопарафінових відкладень. При цьому PolyPlex практично позбавлене недоліків, властивих іншим покриттям (силікатно-емалевим, епоксидним, поліетиленовим та ін.), Що застосовуються для захисту НКТ. Ціна покриття PolyPlex на порядок нижче ніж Super Stainless , що робить його дуже доступним і швидко окупається.
PolyPlex має високу хімічну стійкість, у тому числі до сірководню, хлору, нафти, пластової рідини, світлим і темним нафтопродуктам, природному газу, газового конденсату, воді, мінеральних і органічних кислот і т.д. Покриття має гладку глянсову поверхню з високими антиадгезійне властивостями. Завдяки цьому PolyPlex забезпечує захист від відк...
