Схеми обробки поверхонь заготовки гострінням представлені на рис. 19.2. p> За допомогою точіння виконують операції: обточування - обробку зовнішніх поверхонь (ріс19.2. а); розточування - обробку внутрішніх поверхонь (рис. 19.2. б); підрізання - обробку торцевих поверхонь (рис. 19.2. в); різку - розрізання заготовки на частини (Рис. 19.2. Г); Різьбонарізання - нарізання різьби (рис. 19.2. Д). p> За технологічними можливостями точіння умовно поділяють на: чорнове, напівчистове, чистове, тонка.
В
Рис. 19.2. Схеми обробки поверхонь заготовки гострінням
В якості ріжучого інструменту при точінні використовують різці.
Головним принципом класифікації різців є їх технологічне призначення.
Розрізняють різці:
прохідні - для обточування зовнішніх циліндричних і конічних поверхонь;
розточувальні - прохідні і наполегливі - для розточування глухих і наскрізних отворів;
відрізні - для відрізання заготовок;
різьбові - для нарізування зовнішніх і внутрішніх різьблень;
фасонні - для обробки фасонних поверхонь;
прорізні - для протачіванія кільцевих канавок;
галтельние - для обточування перехідних поверхонь між ступенями валів по радіусу.
За характером обробки - чорнові, напівчистове, чистові.
По напрямку руху подачі - праві і ліві (справа на ліво і зліва на право).
По конструкції - цілі, з привареній або припаяної пластиною, зі змінними пластинами.
Установка до закріплення заготовки залежить від типу верстата, виду оброблюваної поверхні, характеристики заготовки (), точності обробки та інших факторів.
Свердління
Свердління є основним способом отримання глухих і наскрізних циліндричних отворів в суцільному матеріалі заготовки.
В якості інструменту при свердлінні використовується свердло, що має дві головні ріжучі кромки.
Для свердління використовуються свердлильні та токарні верстати.
На свердлильних верстатах свердло здійснює обертальний (головне) рух і поздовжнє (рух подачі) вздовж осі отвору, заготовка нерухома (рис. 19.3. а).
При роботі на токарних верстатах обертальний (головний рух) вчиняє оброблювана деталь, а поступальний рух уздовж осі отвору (рух подачі) здійснює свердло (Рис. 19.3. Б). p> Діаметр просвердлений отвори можна збільшити свердлом більшого діаметра. Такі операції називаються розсвердлюванням (рис. 19.3. в).
При свердлінні забезпечуються порівняно невисока точність і якість поверхні.
Для отримання отворів більш високої точності і чистоти поверхні після свердління на тому ж верстаті виконуються зенкування і розгортання.
Зенкерування - обробка попередньо отриманих отворів для додання їм більш правильною геометричної форми, підвищення точності і зниження шорсткості. Багатолезовий ріжучим інструментом - зенкером, який має більш жорстку робочу част, відсутня! число зубів не менше трьох (мал. 19.3. г).
Розгортання - остаточна обробка циліндричного або конічного отвору розгорткою в цілях отримання високої точності і низькою шорсткості. Розгортки - багатолезовий інструмент, зрізавши дуже тонкі шари з оброблюваної поверхні (рис. 19.3. д).
Схеми свердління, зенкерування і розгортання представлені на малюнку 19.3.
В
Рис. 19.3. Схеми свердління, зенкеровання і розгортання
Протягування
Протягування є високопродуктивним методом обробки деталей різноманітних форм, забезпечує високу точність форми і розмірів оброблюваної поверхні. Застосовується протягування у великосерійному виробництві.
При протягуванні використовується складний дорогий інструмент - протяжка. За кожним формотворчим зубом уздовж протягання виготовляється ряд зубів поступово збільшується висоти.
Процес різання при протягуванні здійснюється на протяжних верстатах при поступальному головному русі інструменту відносно нерухомої заготовки за один прохід.
Рух подачі відсутня. За величину подачі приймають підйом на зуб, тобто різниця розмірів за висотою двох сусідніх зубів протяжки; є одночасно і глибиною різання.
Протяжні верстати призначені для обробки внутрішніх і зовнішніх поверхонь. У напрямку головного руху розрізняють верстати: вертикальні та горизонтальні.
Схеми обробки заготовок на протяжних верстатах представлені на малюнку 19.4.
В
Рис. 19.4. Схеми обробки заготовок на протяжних верстатах
Отвори різної геометричної форми простягають на горизонтально-протяжних верстатах для внутрішнього протягування. Розміри протягуються, отворів складають 5 ... 250 мм. p> Циліндричні отвори простягають великими протяганнями після свердління, розточування або зенкеровання, а також литі або штамповані отвори. Довжина отворів не перевищує трьох діаметрів. Для установки заготовки з необробленим торцем застосовують пристосування зі сферичною опорною поверхнею (може самовстановлюватися по осі інструменту...
