необхідно ріжучого інструменту і заготівлі повідомляти відносні руху. Інструмент і заготівлю встановлюють на робочих органах верстатів, забезпечують рух.
Руху, які забезпечують зрізання з заготовки шару матеріалу або викликають зміну стану обробленої поверхні заготовки, називають рухами різання:
Головний рух - визначає швидкість деформування матеріалу та відділення стружки (ДГ);
Рух подачі - забезпечує врізання ріжучої кромки інструменту в матеріал заготовки (Дs);
Рухи можуть бути безперервними або переривчастими, а за характером - обертальними, поступальними, зворотно-поступальними.
Руху подання: поздовжнє, поперечне, вертикальне, кругове, окружне, тангенціальне.
У процесі різання на заготівлі розрізняють поверхні (рис. 19.1. а):
оброблювану поверхню (1);
оброблену поверхню (3);
поверхню різання (2).
Установчі руху - руху, що забезпечують взаємне положення інструменту і заготовки для зрізання з неї певного шару металу.
Допоміжні руху - транспортування заготовки, закріплення заготовки та інструменту, швидкі переміщення робочих органів.
В
Рис. 19.1 Схеми обробки заготовок: а - точінням; б - шліфуванням на круглошліфувальних верстаті; в - свердлінням
Режими різання, шорсткість поверхні
При призначенні режимів різання визначають швидкості головного руху різання і подачі, і глибину різання.
Швидкістю головного руху - називають відстань, пройдену точкою ріжучої кромки інструменту в одиницю часу (м/с).
Для обертального руху:
,
де: - максимальний діаметр заготовки (мм); - частота обертання (хв -1 ).
Для зворотно-поступального руху:
,
де: - розрахункова довжина ходу інструменту; - число подвійних ходів інструменту в хвилину; - Коефіцієнт, що показує співвідношення швидкостей робочого і допоміжного ходу.
Подача - шлях точки ріжучої кромки інструменту щодо заготівлі в напрямку руху подачі за один хід заготовки або інструменту.
Залежно від технологічного методу обробки подачу вимірюють:
мм/об - точіння та свердління;
мм/дв. хід - стругання і шліфування.
Глибина різання () - відстань між оброблюваної і обробленої поверхнями заготовки, виміряний перпендикулярно до обробленої поверхні (мм).
В
Шорсткість поверхні - сукупність нерівностей з відносно малими кроками.
Шорсткість є характеристикою якості поверхневого шару заготовки. Вона оцінюється декількома параметрами, зокрема критерієм.
- середнє арифметичне відхилення профілю (середнє арифметичне абсолютних значень відхилень профілю) в межах певної базової довжини обробленої поверхні.
Допустимі значення шорсткості поверхонь деталей вказуються на кресленнях.
Значення параметра для різних технологічних методів обробки лежать в межах, мкм:
для попередньої чорнової обробки - 100 ... 22,5;
для чистової обробки - 6,3 ... 0,4;
для оздоблювальної і доводочной обробки - 0,2 ... 0,012.
Верстати для обробки різанням
Класифікація металорізальних верстатів
За спільності технологічного методу обробки розрізняють верстати: токарні, фрезерні, свердлильні й ін
За призначенням розрізняють верстати: широкоуниверсальні, універсальні, широкого призначення, спеціалізовані, спеціальні.
Універсальні верстати обробляють різнотипним інструментом розрізняються за розмірами, формою і розташуванню поверхонь заготовки.
широкоуніверсальний - призначені для виконання особливо широкого розмаїття робіт.
Верстати широкого призначення характеризуються однотипністю вживаного інструменту.
Спеціалізовані верстати призначені для обробки однотипних заготовок різних розмірів.
Спеціальні верстати призначені для виконання певних видів робіт на заготовках однакових розмірів і конфігурації.
По масі: легкі (до 1т), середні (до 10т), важкі (понад 10т) і унікальні (понад 100т).
За ступенем автоматизації: з ручним керуванням, напівавтомати і автомати.
За компонуванні основних робітників органів: горизонтальні і вертикальні.
У загальнодержавній єдиної системі (ЕНІМС) верстати поділяються на 10 груп і 10 типів. У групи об'єднані верстати однакові або схожі за технологічним методом обробки. Типи характеризують їх призначення, ступінь автоматизації, компоновку.
Технологічні можливості способів різання
Точіння
Точіння є основним способом обробки поверхонь тіл обертання.
Процес різання здійснюється на токарних верстатах при обертанні оброблюваної заготовки (головний рух) і переміщенні різця (рух подачі).
Рух подачі здійснюється:
паралельно осі обертання заготовки (поздовжня);
перпендикулярно осі обертання заготовки (поперечна);
під кутом до осі обертання заготовки (похила).
...
