ють в одиницях об'єму при певному тиску, віднесених до певного часу.
У вакуумній техніці потік вимірюють у літрах мікрометрах ртутного стовпа на секунду (л? мкм рт. ст/с) або літрах міліметрах ртутного стовпа на секунду (л? мм рт. ст/с), а в Міжнародній системі одиниць (СІ ) - у кубічних метрах паскалях на секунду (м3? Па/с); 1 л? Мкм рт. ст/с=1,32? 10 ~ 4 м3? Па/с. Корпуси напівпровідникових приладів вважаються герметичними при натекания гелію не більше 10-5 л? Мкм рт. ст/с.
Герметизація - одна із завершальних операцій технологічного процесу виробництва напівпровідникових приладів, так як забезпечує їх довголітню роботу при механічних і кліматичних впливах. Крім того, вона є останньою операцією збірки напівпровідникових приладів, від якості якої залежить вихід придатних виробів.
Постійне прагнення до підвищення компактності, мініатюризації та швидкодії електронних систем викликає збільшення щільності, що розсіюється (особливо в мікросхемах), що ускладнює тепловідвід від активних компонентів і висуває додаткові вимоги до конструкції корпусів і способам їх герметизації.
Герметизація і конструктивне виконання корпусів є не менш складною проблемою, ніж створення працюючого кристала.
Добре відомо, що проникнення в корпус напівпровідникових приладів і мікросхем незначної кількості вологи призводить до деградації електричних параметрів і корозії металізації.
Під герметизацією приладу або мікросхеми звичайно розуміють комплекс заходів щодо забезпечення працездатності 'виробів при їх виготовленні, зберіганні і подальшої тривалої експлуатації. Для цієї мети можуть бути використані широка номенклатура матеріалів і різні способи герметизації, реалізовані різні конструктивні рішення. При цьому всі герметизируемой вироби можна розділити на дві групи: порожнисті конструкції, в яких робоча поверхня виробу не контактує безпосередньо з герметизуючим матеріалом, і конструкції без внутрішніх газових порожнин, в яких герметизуючий матеріал контактує з робочою поверхнею вироби (монолітні конструкції).
До першої групи відносять металоскляний, метало-керамічні, пластмасові та інші корпуси, до другої - безкорпусні вироби і монолітні пластмасові корпусу.
Необхідно розрізняти поняття зовнішньої і навколишнього середовищ. Середовище, в якому зберігають і експлуатують прилади і мікросхеми, називають зовнішньою, а середу, обмежену поверхнею герметизирующей конструкції (середа всередині корпусу), - навколишнього.
Навколишнє середовище може бути газоподібної (порожнисті корпусу), рідкої (порожнисті корпусу, заповнені, наприклад, тепловідводної рідиною або вазеліном) або у вигляді твердого покриття (монолітні герметизуючі конструкції).
Особливостями герметизації в порожнистих корпусах з повітряною або інший газовим середовищем є відсутність впливу на герметизируемой вироби механічних напружень, можливість розташування всередині корпусів геттеров для регулювання складу газового середовища і вологості, а також можливість заповнення при необхідності внутрішнього об'єму інертним газом.
Однак герметизація виробів в порожнистих корпусах не завжди забезпечує необхідну механічну міцність елементів конструкції виробу. У таких випадках вироби попередньо покривають еластичним матеріалом для механічного кріплення та електричної ізоляції провідників один від одного і від металевої кришки корпусу.
Слід враховувати також можливість впливу на працездатність елементів виробів летких речовин з газового середовища, що потрапляють у внутрішній обсяг герметичного корпусу на стадії виготовлення або експлуатації виробів. У результаті в таких корпусах експлуатаційна надійність виробів може різко знижуватися. Тому матеріали, використовувані для виготовлення порожнистих корпусів, повинні володіти високою нагревостойкостью, а технологія збірки повинна гарантувати від потрапляння всередину корпусів летких речовин при герметизації (наприклад, зварюванням або паянням).
Найбільш надійні корпусу і покриття на основі неорганічних матеріалів; дуже поширена герметизація виробів, поміщених в металоскляний або метало-керамічні корпусу. Такі корпуси можуть мати саму різну форму і будь-яке число висновків залежно від типу герметизируемой вироби.
Хоча герметизація в порожнисті корпусу є технічно виправданою, використання їх ускладнює складання виробів, утруднюючи її механізацію та автоматизацію. Обсяг і. маса корпусів часто в десятки, а іноді в сотні разів перевищують об'єм і масу герметизируемой виробів, що не узгоджується з вимогами мікромініатюризації. Тому герметизація в порожнисті корпусу використовується тоді, коли до виробам висувають особливо жорсткі вимоги.
Існує велика кількість способів корпусних герметизації напівпровідникових приладів та інтегральних мікросхем. Залежно від типу корпусу і висунутих вимог герметизація може здійснюватися пайкою, холодної зварюванням, електроконтактної зварюванням, з...
