ого інструменту. Виникають через внутрішніх напружень , утворилися при гарту; нерівномірного нагрівання під загартування і неправильного занурення в охолоджуючу середу в мартенситних інтервалі. Дефекти усуваються правильним зануренням у гартівну середу, рівномірним нагріванням і перевіркою на кривизну передзагартуванням.
. Підвищена крихкість утворюється через значне підвищення температури нагріву при загартуванні або надмірно тривалій витримці. Цей шлюб виправляється також як і недостатня твердість.
. Нафталіновий злам - це злам, що проходить по тілу великих зерен (по кристалографічних площинах) і відрізняється характерним блиском. При однакових умовах обробки він виникає частіше при діаметрі інструменту більша 15 мм. Сталь з таким зламом не відрізняється по твердості і теплостійкості від сталі з нормальним зламом, але її в'язкість в 2-4 рази нижче і стійкість інструменту при цьому погіршується. Нафталіновий злам можна попередити правильним режимом ТО. Крім того, злам не утворюється, якщо твердість стали нижче 260-280 HB, яка отримана після відпалу за умови якщо правильно підібраний режим нагріву.
. Карбідна неоднорідність - призводить до нерівномірного розподілу легуючих елементів і до неоднорідній структурі стали після гарту і відпустки. Наявність малолегованих ділянок може служити причиною зниження твердості і красностойкості сталі. Зменшення карбідної неоднорідності швидкорізальних сталей може бути досягнуто шляхом кування заготовок осадкою та витяжкою. Однак цей спосіб пов'язаний зі збільшенням трудомісткості металургійних процесів.
Малюнок 7 - Поверхня нафталінового зламу
Рисунок 8 - Карбідна неоднорідність швидкорізальної сталі
9. Вибір обладнання для то свердла
Двокамерні полум'яні печі застосовуються для нагріву високолегованих сталей. Одна камера служить для остаточного нагріву, а друга - для попереднього прогріву деталей теплом відхідних газів першою. Розглянуті печі використовують також для нагріву низьколегованих сталей з метою економії палива. У малих печах камери розташовуються вертикально, а в печах, призначених для нагріву важких деталей, поруч.
На малюнку 9 дані схеми двох печей з вертикальним розташуванням камер для нагрівання під загартування швидкорізальної сталі.
Піч, схема якої наведена на малюнку 9 (а), має пальника 1. Продукти згоряння, омиваючи деталі, завантажені на під нижньої камери 2, відводяться у верхню камеру 4 через отвір 6 у зводі печі. У верхній камері гази спочатку омивають знизу шамотну плиту 3, а потім по бічних щілинах піднімаються до склепіння і йдуть через отвір 5 у рекуператор.
У нижній камері печі можна отримати температуру до 1350 ° С, а у верхній підігрівальні - 900-800 ° С. Бажано, щоб під верхньої камери був не вище 1,2, а нижній 0,8-0,6 м від рівня підлоги.
Малюнку 9 (б), наведена конструкція електричної двухкамерной печі.
У верхній камері 3 встановлені три сілітових стрижня 4 потужністю
кВт, а в нижній підігрівальні 2 - спіральні металеві нагрівальні елементи/потужністю 9 кВт. Продуктивність печі 25 -
кг/ч. Дверка верхньої камери відкривається вгору важелем 5, а нижній зсувається в бік на роликах 6.
Рисунок 9 - Печі з вертикальним розташуванням камер для нагрівання під загартування швидкорізальної сталі.
10. Вибір додаткового обладнання для то свердла
Контрольовані атмосфери для швидкорізальної сталі: відпал - ПСО - 06, ПСО - 09; гарт - ГГ-ВО, ПСО - 06, ПСО - 09, КГ-ВО; відпустку - ПСО - 06, ПСО - 09, ГГ-ВО.
Видалення окалини в дробоструминних установках
У дробоструминних установках деталі від окалини очищаються струменем чавунної або сталевої дробу. Струмінь створюється стисненим повітрям тиском 0,3-0,5 МПа (пневматична дробеструйная очистка) або бистровращающуюся лопаток колесами (механічна очистка дробемет).
При дробеструйной очищенню тиск стисненого повітря має становити 0,5-0,6 МПа. Чавунна дріб виготовляється литтям рідкого чавуну у воду при розпиленні струменя чавуну стисненим повітрям з наступною Відсортування на ситах. Дріб повинна мати структуру білого чавуну з твердістю 500 НВ, її розміри знаходяться в межах 0,5-2-мм. Витрата чавунної дробу становить лише 0,05-0,1% від маси деталей. При очищенні дробом виходить більш чиста поверхня деталі, досягається велика продуктивність апаратів і забезпечуються кращі умови праці, ніж при очищенні піском.
Основною частиною пневматичної...
