використовується для видалення золи після системи ПЗУ (при цьому вибираємо роздільний транспорт золи та шлаку в межах котельного цеху по самопливним каналах і спільний гідротранспорт золи та шлаку до золовідвалу). Таким чином котельня має комбіновану систему видалення золи та шлаку.
пневмозоловідведення здійснюємо по всмоктуючої (вакуумної) схемою (рис. 4), при якій вся система знаходиться під розрідженням, створюваним вакуум-насосами. Вона простіша, компактна, герметична (відсутнє запилювання) на відміну від напірної сиситеми пневмозоловідведення.
Зола від золових бункерів електрофільтрів через пневмослоевие затвори подається за пневмозолопроводам за допомогою повітря струминними апаратами в осадительную станцію (циклон-осадитель). У ній відбувається поділ золовоздушной суміші: очищене повітря подається в газоходи котлів, а осаджена в циклонах зола через мигалки надходить у зольні бункери (ємність для збору золи, силос) і далі в золосмивной апарат, змішується з водою і скидається в Золов канал. Якщо зола буде корисно використовуватися, то в золових бункерах вона буде накопичуватися і далі вивозитися до споживачів спеціальними цементовозами або залізничними вагонами. Схема вакуумної системи пневмозоловідведення представлена ??на рис. 4 з [6].
Малюнок 4 - Схема вакуумної системи ПЗУ з вакуумним насосом: 1 - золоуловітель; 2 - апарат золовидалення; 3 - кран; 4 - циклон-осадитель; 5 - ємність для збору золи; 6 - очищення повітря; 8 - пневмозолопровод; 10 - подача повітря; 11 - мокра очистка золи; 12 - вакуумний насос
У вакуумних системах на транспорт 1 тонни золи витрачається 50-100 кг повітря при швидкості потоку в золопроводів (при діаметрі 100-250 мм) близько 20 м/с. Розрідження, створюване вакуум-насосами, повинно бути 30-40 кПа. Транспорт золи може проводитися на відстань до 200 м при підйомі до 30 м.
4. Розрахунок основних показників системи золошлакоудаления
Розрахунок основних показників гідравлічної системи золошлакоудаления ведемо згідно [5] при спільному видаленні золи та шлаку.
Масовий вихід шлаку від 4-х котлів складе
=0,01? 4? 19052,3 · (6,7 + 0,05=275,94 кг/ч=0,275 т/ч.
Масовий вихід золи від 4-х котлів визначається за формулою
=0,01? 4? 19052,3 · (6,7 + 0,9975? 0,95=5229,82 кг/год== 5,229 т/ч.
Загальна масове кількість золи та шлаку від 4-х котлів
т/ч.
де В=19052,3 кг/год - витрата палива; Ар=6,7% - зольність палива; =1,5% - втрата тепла від механічного недожога; =11810 кДж/кг - нижча розрахункова теплота згоряння палива; 32700 кДж/кг - теплота згоряння коксу; =0,95 - частка золи палива в віднесенні; =1-=1-0,95=0,05 - частка золи палива у шлаку; =0,9975 - ККД золоуловітеля (див. Додаток А1).
Розрахунок механізмів золошлакоудаления
Для видалення шлаку сучасні енергетичні котли обладнані механізованими шлаковидалення установками безперервної дії: шнековими, роторними або скребковими транспортерами. Широке застосування отримали шлаковидалення пристроїв зі шнековими транспортерами.
Для видалення шлаку з під топок котлів приймаємо шнековий транспортер.
Рівень води в шлакової ванні під топкою повинен бути такий, щоб виключити присоси повітря в топку котла.
Продуктивність шнекового транспортера
=47 · (0,62-0,32) · 0,6? 2,5? 0,7? 0,9? 0,13=1,56 т/год,
де D=0,6 м і d=0,3 м - діаметри витка і валу шнека, м; S=(0,8-1) D - крок витків, м; n - частота обертання, хв - 1; =0,7 - коефіцієнт при куті нахилу шнека до горизонту=15 ?; =0,9 т/м3 - насипна щільність сухого шлаку; =0,13 - коефіцієнт заповнення шнека шлаком.
Приймаємо d=0,3 м; D=2d=2? 0,3=0,6 м; S=1? 0,6=0,6 м; n=2,5 хв - 1.
Споживана потужність шнековим транспортером
=0,096 кВт,
де l=6 м - довжина шнека; =3,5 - коефіцієнт опору.
Потужність електродвигуна
кВт,
де 2 - коефіцієнт запасу; 0,32 - твір ККД редуктора і передачі.
Кількість транспортерів
=1,
де с - коефіцієнт запасу (приймається 5-7).
Витрата води на охолодження шлаку в ванні при твердому шлакоудалением
,
де - кількість теплоти, относимое водою при охолодженні шлаку, кДж/кг;- Теплоємність шлаку, кДж/(кг · К); =600? С - початкова температура шлаку; =70? С - кінцева температура шлаку (дорівнює); =10? С - початкова температура води, що подається на охолодження (приймається в межах 6-20? С); =70? С - кінцева температура води, що зливається з ванни.
=0,932 · (600-70)=493,96 кДж/кг;
