сталізації сталева могут буті побудовані относительно умів діфузійного зварювання. У цьом випадка для зручності Вибори режімів зварювання вместо величини деформації відкладають величину тиску, что Діє течение Певного годині зварювання. Таку діаграму показано зварювання жароміцніх сталева прізначають, віходячі з впліву температури на їх пластічність та Інші Властивості, процеси рекрісталізації, дифузії, МОЖЛИВИЙ Втратили міцності. На ріс.2.74 показано Вплив температури на пластічність є жароміцніх сталева Мі-Сг-А1-Со и ЗІ617 (ХН70ВМТЮ), з якіх видно, что при температурах вищє 1200 ... 1250 ° С пластічність сталева різко падає. Крітерієм ОЦІНКИ пластічності при стіскуванні є величина пластічної деформації в до з'являться тріщін у металі. Оскількі наведені діаграмі є характерними для жароміцніх сталева, то температуру їх зварювання доцільно вібіраті в інтервалі 1 050 ... 1200 ° С.
Однією з основних завдань, спрямованостей на Досягнення найкращих властівостей жароміцніх сталева, є виключення возможности Утворення їх різнозерністості. Тому в зоне з'єднання при вібраній температурі зварювання та патенти унікат критичних деформацій, при якіх величина зерна різко збільшується. Для цього можна користуватись діаграмамі рекрісталізації сталева.
Рис.5.2. Вплив тиску при температурах зварювання 1100 (7), 1175 (2) i 1200 ° С (3) на величину зерна жароміцного сплаву ЗП99 у зоне етика (а) i Розподіл деформацій (укорочення ) по осі Дії тиску при Т ~ 1150 ° С, р=40 МПа (б)
Діаграмі рекрісталізації сталева могут буті побудовані относительно умів діфузійного зварювання. У цьом випадка для зручності Вибори режімів зварювання вместо величини деформації відкладають величину тиску, что Діє течение Певного годині зварювання. Таку діаграму показано на рис.5.2, а. Розподіл деформацій, что визначавши на базі 1 мм, по осі Дії тиску показано на рис.5.2, б. Година зварювання Складанний 6 хвилин.
Локальна деформація при ДЗВ складає 40. .60%, альо зона ее локалізації Менша, чем З0 ... 50мкм. Тому для побудова діаграм рекрісталізації необходимо візначаті величину макродеформації на базі 1 мм.
Тиск і Час зварювання могут буті розраховані за необхідною при заданій обробці поверхонь завбільшки пластічної деформації и швідкістю повзучості жароміцніх сталева відповідно до Рівняння (1.28). Для сталева ЗІ602, ЗІ826, ЗП99 постійні повзучості відповідно дорівнюють: У =7,24 * 10 - 6; 6,05 * Ю - 6 и 5,46 * 10 - 6; m=3,786; 3,730; 3,810; енергія актівації повзучості АН п=345, 372 и 375 кДж/моль. Постійні У и m для різніх сталева змінюються мато. Енергія актівації повзучості з підвіщенням жароміцності сталева растет. Для дісперсійно-зміцнюваніх сталева ЗІ826 и ЗП99 вона вища, чем для незміцнюваного ЗІ602. Вікорістовуючі наведені дані, можна візначіті годину Утворення фізічного контакту. При температурах +1175 ... J 200 ° С, тиску 30 МПа и обробці поверхонь по 7-8-му класах цею годину для жароміцніх сталева складає секунди.
Вплив режімів зварювання на механічні Властивості з'єднань Деяк жароміцніх сталева показано на ріс.5.3-5.5. Графіки ріс.5.3 побудовані для сталева ЗП99 та ЗІ602 при часі зварювання 6 хв, для сплаву ВЖ98 - ЗО хв.
У всех випадка зварювання сталева зразки стіскувалі помощью гідропресу, но для сплаву ВЖ98 Тиск підтрімувалі Однаково течение Всього циклу зварювання, а для сталева ЗІ602 и ЗП99 - лишь течение 4 ... 6 з і при его зніженні за рахунок повзучості НЕ відновлювалі. Цім пояснюється суттєва Різниця в лещатах при зварюванні Вказаною сталева.
Із рівнянь повзучості и дифузії (розділ 1) видно, что температура, лещата і Час зварювання взаємопов язані. Підвищення температури виробляти до зростання швідкості повзучості, прискореного діфузійніх процесів та рекрісталізації, что скорочує годину, необхідній для Утворення якісного зварних з єднання. Аналогічно впліває лещатах.
ріс.5.3. Вплив тиску зварювання на Властивості з'єднань при нормальній температурі сталева ЗП99 (а), ЗІ602 (б), ВЖ98 (в) и при температурах зварювання: 1 - 1100; 2 - 1 150; 3 - 1175; 4- 1200 ° С
Вивчення фрактографш (поверхні руйнування з єднань) при зварюванні сплаву ЗП99 показало, что при температурі 1100 ° С і тиску 10 МПа за 6 хв забезпечується фактичність контакт лишь на 20 ... 30% всієї площади поверхні. Механічні Властивості таких з єднань очень нізькі. Тиск 15 МПа Забезпечує фактичність контакт поверхонь на 60% площади, при 20 МПа - 90%, а при 25 МПа - 100% всієї площади. При лещатах 25 МПа и более, що не вважаючі на 10...
