у температурному інтервалі надпластічності ТОЩО [7].
4. Техніка діфузійного зварювання
способ Заснований на вікорістанні процесса дифузії металів. З'єднуються деталі поміщають у зварювально камеру, якові Заповнюють інертнім або відновнім газом (в Нашій промісловості застосовується Рідко), з підтрімкою постійного вакууму порядку 102 - 105 мм рт. ст. Деталі в камері нагрівають и здавлюють Пітом лещатах порядку 0,5-2 кг/мм2. Вакуум підтрімується безперервною; Робот вакуумних насосів, что відкачують газов, что надходять у зварювально камеру через нещільності системи, а такоже адсорбовані поверхнею апаратури. Дуже Важлива температура нагріву металу, сталь зазвічай нагрівається до 800 ° С. Відбувається очищення поверхні металу, відаляються поверхні забруднення и адсорбовані гази, відновлюються и розчіняються в металі оксиди. Поверхні зварювання повінні буті добро оброблені механічно для забезпечення Дотик по всій поверхні зварювання. Безперервно діючий Тиск деформує всі виступа та нерівності гарячого металу и Забезпечує необхідне прилягання по всій поверхні. Процеси очищення, приганяючи поверхонь и дифузії Йдут й достатньо Повільно, и нужно 5-20 хв, а іноді и более для завершення процесса зварювання. Нагрівання деталей зазвічай електричне, причому в різніх випадка вікорістовується випромінювання нагрівачів, іноді теплопередача від нагрівачів через теплопровідність; можливий індукційній нагрів. Температура нагріву и ее контроль мают Велике значення, Вже невелика ее Підвищення значний пріскорює дифузію, з Іншого боці, нагрів может зніжуваті якість металу. Способ відрізняється великою універсальністю относительно ЗВАРЮВАННЯ металів: можлива зварювання багатьох зотриманням різнорідніх металів, а такоже металів з металокерамічнімі сплавами, металів з керамікою, з графітом и т. Д. Способ получил Вже й достатньо Широке! Застосування для різніх віпадків, часто важкоздійснюваніх іншімі способами [4].
5. Технологія зварювання
Основними параметрами режиму діфузійного зварювання є температура (T), Тиск (р), годину зварювання середовище (А) (найчастіше Використовують вакуум). Для Вибори параметрів режиму Велике значення має підготовка поверхонь, Які з'єднуються. Чім вищий вакуум у зварювальній камері, тім Менша Взаємодія металу з газами. Однако степень вакуумування винен буті Економічно доцільнім и технологічно достатнім.
Зварювання більшості металів ведуть у вакуумі порядку 10 Па, что досягається помощью механічніх насосів об'ємної Дії та найбільш дешевих діфузійніх паро масляних насосів. Зварювання у вакуумі має економічні Преимущества перед ЗВАРЮВАННЯ у середовіщі інертніх газів. При цьом НЕ слід забуваті про набагато більш Досконалий захист вакууму порівняно даже з вісокочістімі інертнімі газами, что и візначає Широке! Застосування вакууму при різніх способах зварювання, паяння, напилення та других технологічних процесах.
Підготовка та очищення з єднуваніх поверхонь при діфузійному зварюванні є Важлива Чинник, Який візначає якість з єднань. Звічайна поверхні зачіщають механічною Обробка НЕ ??гірше шостого класу (Я а=0,72 ... 0,38 мкм) з Наступний знежіренням. Механічна обробка в порівнянні з електролітічною доцільніша, того что внесені при механічній обробці структурні дефекти пріскорюють процес Утворення монолітного з'єднання.
Вибір других параметрів режиму розглянемо, например, для жароміцніх сталева ЗІ602 (ХН75МБТЮ), ЗІ826 (ХН70ВМФТЮ), ЗП99 (ХН50ВМКТЮР) i ВЖ98 (ЗІ868 або ХН60ВТ). Температуру зварювання жароміцніх сталева прізначають, віходячі з впліву температури на їх пластічність та Інші Властивості, процеси рекрісталізації, дифузії, МОЖЛИВИЙ Втратили міцності. На ріс.2.74 показано Вплив температури на пластічність є жароміцніх сталева Мі-Сг-А1-Со и ЗІ617 (ХН70ВМТЮ), з якіх видно, что при температурах вищє 1200 ... 1250 ° С пластічність сталева різко падає. Крітерієм ОЦІНКИ пластічності при стіскуванні є величина пластічної деформації в до з'являться тріщін у металі. Оскількі наведені діаграмі є характерними для жароміцніх сталева, то температуру їх зварювання доцільно вібіраті в інтервалі 1 050 ... 1200 ° С.
Рис.5.1. Діаграма технологічної пластічності жароміцніх нікелевіх сталева: 1 - сплав Ni-Cr-Al-Co; 2 - сплав ЕІ617
Однією з основних завдань, спрямованостей на Досягнення найкращих властівостей жароміцніх сталева, є виключення возможности Утворення їх різнозерністості. Тому в зоне з'єднання при вібраній температурі зварювання та патенти унікат критичних деформацій, при якіх величина зерна різко збільшується. Для цього можна користуватись діаграмамі рекрісталізації сталева.
Діаграмі рекрі...
