й діаметр D оброблюваної заготовки (деталі) або висота Центрів над станиною (рівна 0,5 D), найбільша довжина L оброблюваної заготовки (деталі) і маса верстата. Ряд найбільших діаметрів обробки для токарно-гвинторізних верстатів має вигляд: D=100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 і далі до 4000 мм. Найбільша довжина L оброблюваної деталі визначається відстанню між центрами верстата. Випускаються верстати при одному і тому ж значенні D можуть мати різні значення L. По масі токарні верстати діляться на легкі - до 500 кг (D=100 - 200 мм), середні - до 4 т (D=250 - 500 мм), великі- до 15 т (D=630 - 1250 мм) і важкі - до 400 т (D=1600 - 4000 мм).
Легкі токарні верстати застосовуються в інструментальному виробництві, приладобудуванні, часовий промисловості, в експериментальних і дослідних цехах підприємств. Ці верстати випускаються як з механічною подачею, так і без неї.
Рис.15 Токарно-гвинторізний верстат 16К20
Технічні характеристики верстата 16К20
Технічні характеристики верстата 16К20 це основний показник придатності верстата до виконання певних робіт. Для токарно-гвинторізних верстатів основними характеристиками є:
· найбільший діаметр D оброблюваної заготовки (деталі) - 50 мм
· найбільша відстань між центрами РМЦ - 710; 1000; 1 400; 2000 мм
· найбільша довжина оброблюваної деталі - 645; 935; +1335; 1935 мм
· число обертів шпинделя в хвилину - 12,5 - 1600 об/хв
Нижче наводиться таблиця з технічними характеристиками токарно-гвинторізного верстата 16К20.
Найменування параметровЕд.ізм.Велічіни Клас точностіННаібольшій діаметр оброблюваної заготовки над станіноймм400Наібольшій діаметр точіння над поперечним суппортоммм220Наібольшій діаметр оброблюваного пруткамм50Наібольшая довжина оброблюваного ізделіямм710, 1000, 1400, 2000Предел числа обертів шпінделяоб/мін12 , 5-1600 Межі подач - продольнихмм/об0,05-2,8- поперечнихмм/об0,025-1,4 Найбільше зусилля допускаемое механізмом подач на упорі - продольноекгс800- поперечноекгс460 Найбільше зусилля допускаемое механізмом подач на різці - продольноекгс600- поперечноекгс360Мощность електродвигуна головного двіженіякВт11 Габарити верстата - дліннамм2505, +2795, 3195, 3795- шірінамм1190- висотамм1500Масса станкакг2835, 3005, 3225, 3685
2.3 Вибір баз і пристосувань
У процесі обробки заготовки повинні займати цілком певне (однозначне) положення щодо верстата і ріжучого інструменту, що забезпечується встановленням заготовок у пристроях. Під установкою заготовки розуміється процес її базування і закріплення - прикладених до заготівлі сил і пар сил, що забезпечують в процесі обробки сталість положення заготовки, досягнутого при базуванні.
базування називають надання заготівлі або виробу необхідного положення щодо обраної системи координат.
Технологічними базами називають поверхні, використовувані для визначення положення заготовки або виробу в процесі виготовлення. При установці деталі в пристосуванні за технологічні бази приймають реальні поверхні, що безпосередньо контактують з установочними елементами пристосування.
Положення деталі в пристосуванні визначають її базують поверхні. Деталі, що встановлюються в верстатні пристосування, мають різні базують поверхні за формою і видом.
Чорновими базами називають необроблені поверхні деталі, використовувані для її установки в пристосуванні при обробці на першій операції, коли оброблених поверхонь немає.
чистову (остаточними) базами називають оброблені поверхні деталі, що служать для установки в пристосуванні при обробці на всіх наступних операціях механічної обробки.
конструкторських базами називають бази (поверхні), використовувані для визначення положення деталі у виробі або вузлі. Ці бази необхідно в першу чергу використовувати для установки оброблюваної деталі в пристосуванні, так як при цьому виходять менші похибки обробки. Конструкторські бази деталей за призначенням бувають основні і допоміжні .
Установчі бази оброблюваної деталі поділяються на опорні і поверхневі. Опорними установочними базами називають сукупність поверхонь оброблюваної деталі. Вимірювальними базами називають поверхні деталей, від яких роблять відлік розмірів при її обробці. Число, форму і розташування опорних нас...
