тановних базових поверхонь слід вибирати так, щоб забезпечити визначене і незмінне положення оброблюваної деталі в пристосуванні щодо різального інструменту при обробці.
З механіки відомо, що тверде тіло має шість ступенів свободи (рис.16): троє пов'язані з переміщенням тіла уздовж трьох взаємно перпендикулярних осей координат Оx, Oy, Oz і три - з можливим його поворотом щодо цих осей. При установці деталі в пристосуванні кожна з ступенів свободи пов'язується шляхом притиску деталі до відповідної нерухомої точці (опорі) пристосування. Кожна опора пов'язує одну ступінь свободи деталі, отже, для позбавлення деталі всіх ступенів свободи необхідно, щоб у пристосуванні було шість нерухомих опорних точок (правило шести точок).
Рис. 16 - Схема базування оброблюваної деталі в пристосуванні по шести опорних точках
Ці точки знаходяться у трьох взаємно перпендикулярних площинах: точки 1,2, і 3, розташовані в площині XOY, позбавляють деталь трьох ступенів свободи - можливості переміщатися уздовж осі OZ і обертатися навколо осей OX, OY; точки 4 і 5, розташовані в площині ZOY, позбавляють деталь двох ступенів свободи - можливості переміщатися уздовж осі OX і обертатися навколо осі OZ; точка 6, розташована на площині XOZ, позбавляє деталь шостого ступеня свободи - можливості переміщатися уздовж осі OY. Сили затиску W, W1, W2, діючі в напрямках, перпендикулярних трьом площинам, притискають деталь до шести нерухомих опор. Число нерухомих опор у пристосуванні не повинно бути більше шести, тому що в противному випадку створюється нестійке положення оброблюваної деталі в пристосуванні.
З метою скорочення похибки базування необхідно керуватися наступними правилами вибору баз.
1. Для деталей, що не обробляються повністю, в якості чорнових баз слід приймати поверхні, не підлягають обробці. За наявності декількох необроблюваних поверхонь за чорнову базу треба приймати ту з них, яка повинна мати найменший зсув.
2. При обробці деталей, оброблюваних повністю чорновий базою повинна служити поверхня, що має найменший припуск. У цьому випадку буде найбільша гарантія того, що не вийде шлюбу через нестачу припуску на яку-небудь поверхню, так як поверхні з найменшими припусками будуть соосни з поверхнями, прийнятими за бази при подальшій обробці.
. Поверхні, вибрані для чорнових баз, повинні бути по можливості найбільш рівними і незміщеними. Це ж має бути враховано при виготовленні заготовок. Призначення чорновий бази треба розглядати тільки як засіб для отримання першої чистової бази. Повторно отримати по чорновій базі положення оброблюваної деталі, однакове з першої установкою, неможливо, тому повторна установка по чорновій базі неприпустима. Наступна установка повинна здійснюватися за чистової базі.
. В якості чистових баз треба застосовувати в першу чергу конструктивні бази і переводити на технологічні слід тільки при повній відсутності можливості обмежитися конструктивними базами.
. Велике значення має умова єдності баз, що полягає в тому, щоб максимальна кількість поверхонь обробляти при установці на одні й ті ж базують поверхні. При наявності у деталей декількох поверхонь для чистової бази треба вибрати поверхню з меншим допуском.
. Необхідно поєднувати настановну і вимірювальну бази, оскільки при цьому виключається похибка базування.
. Обрані установочні поверхні повинні забезпечити відсутність деформацій деталі, які можуть бути викликані дією сили затискачів або зусиль різання, а також простоту конструкції і дешевизну виготовлення пристосування.
У машинобудуванні широко застосовується різноманітна технологічне оснащення, в яку входять пристосування, допоміжний, ріжучий і вимірювальний інструмент.
Пристосуваннями називаются додаткові пристрої, що використовуються для механічної обробки, збирання і контролю деталей, складальних одиниць і виробів. За призначенням пристосування підрозділяють на наступні види:
. Верстатні пристосування, застосовувані для установки і закріплення на верстатах оброблюваних заготовок. Залежно від виду механічної обробки ці пристосування, у свою чергу, ділять на пристосування для свердлильних, фрезерних, розточувальних, токарних, шліфувальних верстатів і ін. Верстатні пристосування складають 80 ... 90% загального парку технологічного оснащення.
Використання пристосувань забезпечує:
а) підвищення продуктивності праці завдяки скороченню часу на установку і закріплення заготовок при частковому або повному перекритті допоміжного часу машинним і зменшенні останнього допомогою багатомісної обробки, суміщення технологічних переходів і підвищення режимів ...
