ють при розкрої виробів невеликими партіями. Настилання вразворот забезпечує більш економне використання полотна в порівнянні з настилания взгіб завдяки раціональному розташуванню лекал виробів на великій ширині полотна; крім того, при цьому способі полегшується контроль полотна.
Настилання полотна виконується за допомогою машини і вручну. Настил полотна розрізають пересувними розкрійні машинами з прямими і дисковими ножами і стаціонарними стрічковими машинами.
У процесі цієї операції повинні бути виконані наступні вимоги:
полотна тканин в настилі повинні розташовуватися вільно, без натягу і перекосів, а й без слабини і зморшок, інакше деталі крою можуть бути деформовані;
малюнок у всіх полотнах настилу повинен збігатися по довжині і ширині, інакше в готовому виробі порушується симетричність малюнка;
напрям ворсу у всіх полотнах настилу має збігатися, щоб у всіх деталях готового виробу ворс був направлений в одну сторону.
Розрізання полотна - складна і відповідальна операція. Забезпечити високу якість розкрою при розрізанні настилу можна тільки за умови виконання таких вимог:
- висока точність крою: відхилення від контурів деталей не повинні перевищувати см;
контури деталей не повинні бути перекошені;
гарна якість різу, тобто частота країв вирізаних деталей.
Контроль якості крою проводиться по контрольних лекалами шляхом поєднання з ними викроєних деталей з настилу. Зазвичай перевіряють верхню, нижню і одну-дві деталі з середини пачки.
Комплектування кроєних деталей. Розкроєні деталі після контролю і сортування комплектують в пачки. При цьому їх переглядають, розбирають по квітам і відтінкам, підрізають в тих місцях, де вони не можуть бути розрізані машинами в настилі, виправляють неточності механічного розкрою.
Кінцевим продуктом розкрійного цеху є комплект, тобто пачка деталей підібраних по артикулу полотна, кольором, відтінком і малюнком.
Скомплектовані пачки укладають таким чином, щоб всі дрібні деталі виробів і прикладні матеріали були зібрані в десятки і акуратно зав'язані. Пачки направляють на швейні агрегати.
Шиття трикотажних виробів. Процеси шиття охоплюють цілий комплекс операцій, які в основному поділяють на такі: швейні, волого-теплові та допоміжні.
До швейним операцій відносяться не тільки операції по з'єднанню деталей виробів рядками для додання їм певної форми, передбаченої конструкцією, а й операції з Обметуванням петель, пришивання ґудзиків, настрачіваніе тасьми і мережив, вишивки і т.д.
Швейні операції виконуються на швейних машинах різних типів.
У швейних цехах застосовується така система організації, як потокова. Вона характеризується наступними основними ознаками:
технологічний процес виробництва виробів розділяється на окремі технологічно неподільні операції, виконувані при необхідності на різному устаткуванні;
за кожним виконавцем закріплюється так звана організаційна операція, в яку входить одна або кілька технологічно неподільних операцій;
робочі місця та обладнання розташовуються по ходу технологічного процесу шиття вироби;
оброблюваний виріб або пачка виробів передаються на кожну наступну операцію після закінчення даної операції;
операції виконуються синхронно на всіх робочих місцях потоку відповідно до встановленого ритмом руху виробів.
Потокова система організації залежно від ступеня ритмічності роботи, у свою чергу, підрозділяється на безперервно-потокову і безперервно-потокову.
При безперервно-потокової системі вироби йдуть від одного робочого місця до іншого по мірі обробки декількох виробів виконавцями; стрічка швейного конвеєра служить тільки для доставки виробів від одного робочого місця до іншого або зовсім не застосовується.
При безперервно-потокової системі кожен виріб надходить на наступну операцію негайно після закінчення попередньої; швидкість руху стрічки ув'язана з тривалістю операцій на кожному робочому місці, а сама стрічка служить не тільки для доставки виробів від одного робочого місця до іншого, але і для підтримки єдиного ритму роботи всього конвеєрного процесу. Блок схема виробництва (малюнок 17).
Волого-теплова обробка виробів проводиться за допомогою пресів, пароповітряних манекенів, а також прасок. Вона включає в себе такі операції як: погладжування (припуски шва розгладжуються на дві сторони) і Заутюжіваніе (припуски шва загладжуються на одну сторону), відпарювання (обробка поверхні виробу парою для видалення блискучих ділянок тканини), прасування.
Одним з вимог, пропонованих до виготовлення одягу - є, точність і високу якість волого-теплової обробки, яке гарантуватиме відсутність зморшок, заломів і опалів вироби.
Допоміжні операції включають в себе пришивання етикето...
