час будівництва відкритих інженерних споруд особливо важливо.
Пожаростойкость
Конструкції із залізобетону володіють підвищеними властивостями вогнестійкості. Як показує практика, захисний шар бетону товщиною близько двох сантиметрів є достатнім для того, щоб забезпечити вогнестійкість залізобетонних конструкцій при пожежах. З метою ще більшого зростання жаростійкості застосовуються спеціальні заповнювачі, і товщина захисного шару збільшується до 3-4 сантиметрів.
Сейсмостійкість
Залізобетонні вироби, завдяки їх монолітності і набагато більшої жорсткості в порівнянні з конструкціями з інших матеріалів, відрізняються досить високою сейсмостійкістю.
Високі експлуатаційні якості
залізобетонних легко придаются будь-які з доцільних конструктивних і архітектурних форм. Експлуатаційні витрати по догляду за конструкціями з ЗБВ і їх змістом дуже невисокі. За витратами часу на монтаж і виготовлення збірні конструкції з залізобетону можуть складати конкуренцію сталевим, особливо під час виготовлення залізобетонних конструкцій методикою прокату, касетним способом, під час монтажу з коліс і застосування інших прогресивних видів монтажу та виготовлення.
Бетон для залізобетонних і бетонних виробів повинен мати високу міцність, хороше зчеплення з арматурою і щільність, завдяки якій забезпечується не тільки довговічність конструкції, але і збереження арматури від корозії.
7. Твердіння залізобетонних виробів
Найбільш поширеним способом прискорення твердіння бетону, який дозволяє отримати в короткі терміни вироби з відпускною міцністю, є теплова обробка.
Величина відпускної міцності бетону у виробах залежить від пори року і умов роботи виробу в конструкції, але у всіх випадках повинна бути не менше 70% від проектної. У зимових умовах відпускну міцність приймають, як правило, рівний 100% проектної міцності. На полігонах вироби пропарюють в камерах при атмосферному тиску і застосовують електропрогрев або обігрів теплим повітрям. Економічно доцільно прискорювати твердіння бетону, застосовуючи жорсткі бетонні суміші, бистроотвердеющіе цементи (БТЦ) і хімічні прискорювачі твердіння. При цьому через добу твердіння на повітрі можна отримати бетон міцністю до 150- 200 кг/см2.
В якості хімічного прискорювача твердіння бетону зазвичай використовують хлористий кальцій або інші добавки. Норми добавок наведені на сторінці Умови твердіння бетону і догляд за ним. Прискорення твердіння без тепловологісної обробки дозволяє знизити собівартість виробів на 3-5%.
пропарювання передує період попереднього витримування свежеотформованних виробів при температурі навколишнього середовища. Тривалість цього періоду може бути різною. Зазвичай вироби з бетону на портландцементі витримують до пропарювання при позитивній температурі протягом 3-4 і більше годин. При цьому вироби з жорстких сумішей витримують в залежності від часу схоплювання цементу не менше 1-2, а з особливо жорстких сумішей - не менше 2-4 ч.
Вироби з бетону на шлако - і пуцолановому портландцементах пропарюють без попереднього витримування. Цикл тепловологісної обробки бетонних і залізобетонних виробів в камерах пропарювання складається з періодів підйому температури, ізотермічного прогріву і охолодження.
Підйом температури в камері здійснюють поступово з урахуванням масивності прогріваються елементів. Швидкість підйому температури не повинна перевищувати для великорозмірних тонкостінних виробів (наприклад, багатопустотних плит перекриттів, ферм) 25, для більш масивних елементів - 20 ° С на годину; для виробів з жорстких сумішей вона може становити 30-35 ° С на годину.
Оптимальна температура прогрівання виробів може бути прийнята в межах 70-90 ° С в залежності від виду цементу. Відхилення від оптимальної температури не повинні перевищувати ± 5 ° С.
Ізотермічний прогрів здійснюють при відносній вологості середовища пропарювання 90-100%. Тривалість ізотермічного прогріву попередньо намічають по спеціальним графіками, складеними для бетонів на різних цементах, і уточнюють дослідним шляхом.
Тривалість пропарювання виробів, виготовлених з рухливих і малорухомих бетонних сумішей з добавкою хлористого кальцію, становить приблизно 16, з жорстких бетонних сумішей - 12 год; без добавок хлористого кальцію тривалість циклу зростає. Після закінчення прогріву вироби з рухливих бетонних сумішей охолоджують зі швидкістю не більше 30-35, з жорстких смесей- не більше 40 ° С на годину. У літніх умовах теплову обробку виробів на полігоні виробляють різними способами:
для виробів товщиною не більше 15 см - підігрів...
