="justify"> Контролювати виробництво потрібно систематично на всіх стадіях за допомогою сучасних методів і приладів, що забезпечують точність і можливість автоматизації контрольних операцій. Швидке втручання в хід виробничих процесів дозволяє усувати відхилення від заданих режимів і параметрів і оптимізувати їх.
В даний час створені способи автоматичного відбору проб матеріалів у процесі їх переробки. При цьому частота операцій відбору проб і величина останніх залежить від ступеня однорідності матеріалів, розміру потоку, гранулометрії (при кускових матеріалах) та інших умов (ДСТУ Б В.2.7-44-96).
Вихідні матеріали контролюють за хімічним складом, змістом СаСОз (титр) у вапняку, вологості сировини (ДСТУ Б В.2.7 - 66 98).
У сировинному відділенні перевіряють складу сумішей, тонкість їх подрібнення, вологість, плинність і однорідність титру. При виробництві цементів стає звичайним також контроль вмісту в сировинних сумішах СаО, SiO 2, А1 2 О 3, Fe 2 О 3. Хімічний аналіз клінкеру і цементу виробляється за ДСТУ Б В.2.7 - 66 - 98.
Проводять контроль якості портландцементу: перевірка тонкості помелу (залишок на ситі №008 не більше 15%), дійсна густина? =2,8/3 г/см 3, перевірка термінів схоплювання, нормальної густоти, усадки і набухання, водопотребности; поділ за показниками міцності на марки 300, 400 і 500. Визначають рівномірність зміни об'єму.
4. Техніка безпеки в цеху помелу портландцементу та охорона навколишнього середовища
При великій насиченості підприємств цементної промисловості складними механізмами і установками з видобутку та переробки сировини, випалу сировинних сумішей і подрібненню клінкеру, переміщенню, складування і відвантаження величезних мас матеріалів, за наявності великої кількості електродвигунів особлива увага повинна приділятися при проектуванні заводів і при їх експлуатації створенню сприятливих умов для роботи трудящих. Охорона праці повинна здійснюватися в повній відповідності з «Правилами з техніки безпеки і виробничої санітарії на підприємствах цементної промисловості".
Слід підкреслити, що надходять на підприємство робітники повинні допускатися до роботи тільки після навчання їх безпечним прийомам роботи і інструктажу з техніки безпеки. Щокварталу треба проводити додатковий інструктаж і щороку - повторне навчання з техніки безпеки безпосередньо на робочому місці.
На діючих підприємствах необхідно захистити рухомі частини всіх механізмів і двигунів, а також електроустановки, приймання, люки, майданчики і т. д. Повинні бути заземлені електродвигуни, а також різного виду електрична апаратура. Необхідно передбачати відповідні пристрої і установки підйомно-транспортних механізмів для безпечного ведення ремонтних робіт. Установку по сушці і помолу, трубопроводи, сепаратори, бункера для зберігання пилу внаслідок вибухонебезпечності треба обладнати запобіжними клапанами.
Обслуговування дробарок, млинів, печей, силосів, що транспортують і вантажно-розвантажувальних механізмів повинне здійснюватися відповідно правилами безпечної роботи у кожної установки.
Велику увагу слід приділяти знепилювання повітря і відхідних газів печей та сушильних установок з метою створення нормальних санітарно-гігієнічних умов праці. Відповідно до санітарних норм проектування промислових підприємств концентрація в повітрі приміщень цементної і решті пилу не повинна перевищувати 0, 04 мг/м 3.
Вміст у повітрі окису вуглецю не допускається більше 0,03 мг/м 3, сірководню - більше 0,02 мг/м 3. У повітрі, що викидається в атмосферу, концентрація пилу не повинна бути більше 0,06 г/м 3. При нормальній експлуатації пилоочисного систем вміст пилу в викидає повітря становить 0,04-0,06 г/м 3. Для створення нормальних умов праці всі приміщення цементних заводів треба забезпечувати штучною і природною вентиляції.
Цьому великою мірою сприяє герметизація тих місць, де відбувається пиловиділення, а також відплив повітря з бункерів, дробильно-помольних механізмів, елеваторів.
Повітря, що відбирається з цементних млинів, очищають за допомогою рукавних або електрофільтрів. При значній концентрації пилу в аспіріруемой повітрі необхідно встановлювати перед ним циклони.
При цьому важливо не допускати просмоктування через 1м 2 тканини фільтрів більш 60-70м 3 повітря в 1ч. Для очищення повітря, що відсмоктується з камер сировинних млинів, зазвичай встановлюють циклон і електрофільтр, з'єднання послідовно. Повітря з сепаратора млинів і головок елеваторів для очищення пропускається через рукавний фільтр.
Виробничі процеси в цехах супроводжуються шумом, що виникає при роботі багатьох механізмів і характеризується н...
