б зварювання в середовищі захисного газу Ar. Для слюсарної збірки і наплавлення сідел і тарілок, зварювання бугеля - спосіб РДС.
2.4 Вибір зварювальних матеріалів
На механічні та фізико-хімічні властивості металу шва вельми істотно впливає його хімічний склад. Тому для отримання властивостей задовольняє вимогам надійності конструкції досить важливим є правильний вибір зварювальних матеріалів. При виборі зварювальних матеріалів слід виходити з необхідності отримання щільних беспорістих швів, що забезпечують високу технологічну та експлуатаційну міцність зварних з'єднань.
Зварювальні матеріали повинні відповідати таким вимогам:
Повинні відповідати вимогам стандартів, технічних умов та паспортів і мати сертифікати.
Зварювальні матеріали слід зберігати розсортованими партіям. На поверхні зварювального дроту не повинно бути слідів іржі, масла та інших забруднень. Флюс слід зберігати в закритій тарі.
Електроди і флюс перед використанням повинні бути Прокаліїв.
Зварювальні дроту і електроди повинні мати хімічний склад близький до складу основного металу, мати низький вміст C, S, P.
Флюс повинен відповідати наступним вимогам:
забезпечувати формування поверхні зварного шва без надрізів і напливів;
випливати в зазори між повзунами і зварюються крайками при заданій точності складання виробів, що зварюються;
мати високу температуру кипіння.
Для ручного дугового зварювання низько- і середньовуглецевих сталей рекомендують використовувати покриті електроди УОНІІ 13/55. Ці електроди забезпечують високу пластичність, ударну в'язкість металу шва і стійкість проти утворення тріщин.
Для ручного дугового зварювання корозійностійких і жароміцних сталей сталей рекомендують використовувати перехідні електроди типу ЕА 395/95, а для наплавлення на сідел і тарілок електроди типу ЦН - 6Л.
Для автоматичного і п/а зварювання пропонується використовувати:
АСФ - флюс АН - 26С, дріт ER 309LSi? 1,2 мм п/а зварювання, для автоматичного зварювання [2, 3].
Склад зварювальних матеріалів наведено у таблицях 4 і 5 [5, 6].
Таблиця 4. - З Хімічний склад зварювального флюсу
Марка флюсаМассовая частка,% Кремнію (VI) діоксідМарганца (II) оксідКальція оксідМагнія оксідОксід железаАН - 26С26-3315-184-82,4-41,5
Таблиця 5. - Хімічний склад зварювального дроту
Марка проволокіХіміческій составУглеродКремнійМарганецХромНікельСераФосфорER 309LSi0,1Не більш 0,030,8-1,1Не більш 0,1Не більш 0,25Не більш 0,03Не більше 0,03
Таблиця 6. - Хімічний склад зварювального електрода
Марка електродаХіміческій составУглеродКремнийМарганецХромМолибденСераФосфорЦН- 6Л0,06-0,120,48-0,641-215-180,4-0,7Не більш 0,025Не більш 0,03ЕА 395-950,090,61,215,55,40,0070,02УОНІІ 13/550,06-0,120,18-0,50,8-1,2 - Не більше 0,03Не більше 0,03
2.5 Визначення параметрів режиму зварювання РДС
Малюнок 1 - Площа наплавленого металу шва
F заг=2F1 + F2 + F3 + F4 + F5 + F6, (5)
F1=4,2? 0,5=2,1 см 2
F2=0, 75? 0, 4? 3,6=1,08 см 2
F3=4,2? 1,5=6,3 см 2
F4=3,15? 0,5? 0,8 2=1,01 см 2
F5=0,3? 0,1=0,03 см 2
F6=0, 75? 0,4? 1=0,3 см 2
F заг=4,2 + 1,08 + 6,3 + 1,01 + 0,03 + 0,3=12,92см 2,
а) Визначення площі поперечного перерізу кореневого і підварювального валиків (FK) за формулою:
Приймаємо FК=20 мм (для одного шва). (6)
б) Визначення орієнтовно площі поперечного перерізу наступних валиків (FС1) за формулою (7):
Приймаємо FС1=42 мм
в) Визначення орієнтовно число проходів (n1):
Приймаємо n=30
г) Коригування площі поперечного перерізу наступних швів (FС ) за формулою (9)
д) Розрахунок зварювального напруги і силу зварювального струму.
Так як покриття електрода основне, то силу зварювального струму будемо обчислювати за формулою (10); де Кп.- Коефіцієнт, що враховує положення зварювання. У нашому випадку Кп.=1, так як зварювання ведемо в нижньому положенні.
(7)
Приймаємо Iсв С=130А (при dел=4 мм);
Напруга будемо розраховувати за формулою (11):
Приймаємо Uсв К=25 В; Uсв С=25 В.
е) Визначення швидкості зварювання; при:? н=8,5 (Г/А годину),
g=7,8 г/с...
