нюється зварювальником вручну, отже, якість зварного шва буде залежати від практичних навичок зварника.
Автоматичне зварювання під флюсом . При зварюванні виліт електрода значно менше, ніж при РДС. Тому можна не побоюватися перегріву електрода і відділення захисного покриття, у кілька разів збільшити силу струму. Продуктивність зварювання під флюсом в 10-15 разів вище, ніж при РДС. Це досягається за рахунок: підвищення величини і щільності зварювального струму, підвищення коефіцієнта наплавлення, збільшення глибини проплавлення зварюваного металу, підвищення швидкості зварювання, зниження машинного часу зварювання. Плавлення електродного та основного металу відбувається під флюсом, що надійно захищає їх від навколишнього середовища. Флюс сприяє отриманню чистого і щільного металу шва, без пор і шлакових включень, з високими механічними властивостями і однорідністю металу шва за хімічним складом. Практично відсутні втрати на угар і розбризкування електродного металу. Поліпшуються умови праці зварника, тобто при зварюванні під флюсом відпадає необхідність у захисті зварювальника від впливу дуги. Скорочується час освоєння зварювання під флюсом у порівнянні з РДС. Процес зварювання повністю механізований. До недоліків АСФ можна віднести відсутність візуального контролю за зварювальної ванній, можливість зварювання тільки в нижньому положенні через можливого стікання флюсу і металу при відхиленні площині шва від горизонталі більш ніж на 10-150, обмежену маневреність автоматів.
Електрошлакове зварювання . ЕШС - досить універсальний метод зварювання з погляду роду струму, типів електродів, області застосування. Цей спосіб зварювання однаково успішно здійснюється як на постійному струмі, так і на змінному. Процес плавлення електрода при електрошлаковому зварюванні, як і при механізованому зварюванні під флюсом, саморегулівний, тобто довжина міжелектродного проміжку встановлюється автоматично. Тому на практиці зазвичай задають швидкість подачі електрода і напруги зварювання, а швидкість плавлення автоматично стає одно швидкості подачі. Перевагами ЕШС є:
Висока продуктивність плавлення. Електрошлаковий процес допускає навантаження на електрод до 1000А, що неможливо при дугового зварювання.
Висока економічність процесу. Витрата електроенергії зменшується 10-15%, флюсу - в 20 разів у порівнянні з дуговим зварюванням.
Висока стійкість процесу: допустима щільність струму на електроді 0,2-300 А/мм2.
Мала стійкість процесу до якості підготовки кромок.
Хороша якість захисту від повітря, не гірше ніж при дугового зварювання під флюсом, а з додатковим захистом шлакової ванни струменем газу - краще.
Можливість зварювання за один прохід практично необмеженої товщини металу, різних сполук.
До недоліків електрошлакового зварювання можна віднести:
Перегрів металу шва і близько шовного зони і зниження в результаті цього ударної в'язкості металу.
Можливість зварювання переважно у вертикальному положенні.
Необхідність примусового формування шва.
Зварювання в Ar і його сумішах . У порівнянні з РДС зварювання в захисних газах має такі переваги: ??
- Можливість механізації зварювальних робіт при виконанні коротких швів;
- Зменшення жолоблення виробів за рахунок підвищеної тепловіддачі, охолоджуючого дії захисного середовища і збільшення швидкості кристалізації розплавленого металу;
Простота процесу і техніки зварювання (зварювальники освоюють цей спосіб за 3-5 змін);
Більш висока продуктивність праці за рахунок автоматичної подачі дроту при задовільній якості зварних швів;
Мала чутливість до утворення пір в порівнянні з процесом зварювання електродами з фтористо-кальцієві покриттям і зварюванням під флюсом металу, покритого окалиною, іржею та іншими забрудненнями;
Зменшене вміст газів у шві;
Можливість безпосереднього спостереження за процесом зварювання і місцем положення швів;
Можливість зварювання у важкодоступних місцях;
Дешевизна процесу;
Недоліки: у зв'язку з підвищеним вмістом кисню в атмосфері дуги необхідно понижати в процесі зварювання метал шва. Елементи раскислители вводяться в зварювальну ванну через електродний дріт.
Таким чином, проаналізувавши всі достоїнства і недоліки перерахованих вище способів, вибираємо для зварювання кільцевого шва корпусу конструкції - автоматичне зварювання під флюсом, а для швів приварювання ребер, вушок, - спосі...
